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DY-N100光亮镀镍
N100光亮镀镍工艺是一种高整平，出光快的挂镀工艺，具有镀层光亮，柔软性好，易上铬，镀液稳定等到优点。
一、 溶液组成
硫酸镍 220~270g/L
氯化镍 40~50g/L
硼酸 40~45g/L
N100辅光剂 4~8ml/l
N100主光剂 0.5~0.8ml/l
N100湿润剂 1~2ml/l
PH 4.0~4.8(最佳为4.5)
温度 50~60℃
阳极 电解镍角、镍板
阳极面积：阴极面积 2：1
阴极电流密度 2.0~8.0A/dm2
过滤 建议连续过滤
搅拌 强烈空气
二、 镀液配制
1．加入配槽所需水量的2/3，加热65~70℃，继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。
2．在另一溶器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时PH值约为4.0左右.
3．加入1~2ml/L双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65~70℃，保温小时，以逐去残佘的双氧水。
4．加入化学纯活性炭1~2g/L，搅拌1小时，静置4小时,过滤。
5．加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流（0.6~1.0 A/dm2）电解处2~3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2~0.4A/dm2）电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止。
6．加入N100光剂后试镀。
一、 镀液维护
N100挂镍工艺由以下三种添加剂来维护。
1．N100主光剂是一种主光剂，决定镀层的光亮度及整平度。一般消耗量为：120~200ml/KAH。
2．N100辅光剂是一种辅助光剂，决定镀层的柔软性，提高光剂的容忍。一般消耗量为：120~200ml/KAH。
3．N100湿润的作用主要是防止产生针孔。
4．要得到更佳的填平效果，可添加DY平滑剂.01~0.2ml/L。
5．若主光剂过多导致走位差时，可添加DY低电填平剂0.1~0.2ml/L
二、 镀液故障及解决方法
现象 故障原因 解决方法
1．高电区发暗，镀层 辅光剂不足 以1ml/L的量逐步添加辅光剂，
光亮度整平性较差。 直至镀层恢复正常。
2．低电区发黑。省 （a）主光剂过多 （a）电解消耗或调整成份
（b）PH值过高 （b）降低PH值
（c）有机杂质污染 （c）活性炭处理，过滤
3．镀层低电流密度区呈黑粉状 铜杂质污染 低电处理或用除铜水
4．镀层亮灰色或黑色条纹 锌杂质污染 低电处理或用除锌水
5．镀层发脆，有针 铁杂质污染 添加除铁水
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