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三价黑铬配方
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三价黑铬配方，，价格面议，你可以联系联合科技化学材料有限公司卖家了解更多的产品信息。联系人：史运宏，电话：13725513175。


环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、             镀液组成及操作条件：
操作条件            最佳值                   控制范围
          黑铬开缸盐          300克/升                290-320克/升
          黑铬铬盐            130克/升                120-150克/升
          黑铬稳定剂          90毫升/升               80-100毫升/升
          黑铬添加剂         20毫升/升               15-25毫升/升
          黑络合剂            20毫升/升               15-25毫升/升
三价铬湿润剂        3.0毫升/升               2.0-4.0毫升/升
          金属铬（分析值）    22克/升                20-24克/升
          PH                   2.8            　      2.7-3.0
          温度                  40℃          　      35-45℃
          比重                  25           　       24-27
          阴极电流密度         15A/dm2          　　           10-30A/dm2
          阳极材料                专用阳极         
          过滤                    连续过滤
          搅拌                    中等程度机械或空气搅拌
          阳极面积比阴极面积      1.5-2比1
          沉积速度                0.16-0.3um/分钟
          霍氏槽打片条件：        6A、3分钟、40℃搅拌。
2、             设备要求:
A)     镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B)      阳极：采用专用阳极及钛钩
C)     温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D)     整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、             原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I）   镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、             金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、             电镀故障及处理：
故   障
原   因
处   理
镀层有白色斑点
1、金属铅污染
1、扯片处理
 
2、前处理不良
2、加强前处理
 
3、工件氧化
3、活化
结合力差
1、镍层钝化
1、加强活化
走位差
1、PH低
1、调整PH值
 
2、比重低
2、补充开缸盐
 
3、打气过快
4、减小打气
 
4、铬盐偏低
5、补加铬盐
速度慢
1、PH高
1、调整PH值
 
2、搅拌慢
2、提高搅拌速度
 
3、比重低
3、添加开缸盐
缸边有结晶
1、温度过低
1、调整温度
 
2、比重过高
2、调整比重
 
3、硼酸过高
3、分析调整
浅色镀层
1、温度过高
1、调整温度
 
2、PH值过高
2、调整PH值
 
3、铬合剂少
3、添加铬合剂
6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
  
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
 
环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、             镀液组成及操作条件：
操作条件            最佳值                   控制范围
          黑铬开缸盐          300克/升                290-320克/升
          黑铬铬盐            130克/升                120-150克/升
          黑铬稳定剂          90毫升/升               80-100毫升/升
          黑铬添加剂         20毫升/升               15-25毫升/升
          黑络合剂            20毫升/升               15-25毫升/升
三价铬湿润剂        3.0毫升/升               2.0-4.0毫升/升
          金属铬（分析值）    22克/升                20-24克/升
          PH                   2.8            　      2.7-3.0
          温度                  40℃          　      35-45℃
          比重                  25           　       24-27
          阴极电流密度         15A/dm2          　　           10-30A/dm2
          阳极材料                专用阳极         
          过滤                    连续过滤
          搅拌                    中等程度机械或空气搅拌
          阳极面积比阴极面积      1.5-2比1
          沉积速度                0.16-0.3um/分钟
          霍氏槽打片条件：        6A、3分钟、40℃搅拌。
2、             设备要求:
A)     镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B)      阳极：采用专用阳极及钛钩
C)     温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D)     整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、             原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I）   镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、             金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、             电镀故障及处理：

故   障
原   因
处   理
镀层有白色斑点
1、金属铅污染
1、扯片处理
 
2、前处理不良
2、加强前处理
 
3、工件氧化
3、活化
结合力差
1、镍层钝化
1、加强活化
走位差
1、PH低
1、调整PH值
 
2、比重低
2、补充开缸盐
 
3、打气过快
4、减小打气
 
4、铬盐偏低
5、补加铬盐
速度慢
1、PH高
1、调整PH值
 
2、搅拌慢
2、提高搅拌速度
 
3、比重低
3、添加开缸盐
缸边有结晶
1、温度过低
1、调整温度
 
2、比重过高
2、调整比重
 
3、硼酸过高
3、分析调整
浅色镀层
1、温度过高
1、调整温度
 
2、PH值过高
2、调整PH值
 
3、铬合剂少
3、添加铬合剂

6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
  
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．
环保三价黑铬系列电镀工艺
简介
三价黑铬电镀工艺，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，所得镀层色泽乌黑亮丽、硬度高、耐磨性及耐蚀俱佳等，可完全替代枪色工艺。电镀时断电不会有不良后果，镀液不含六价铬，废水处理简单，是新型环保产品。
1、             镀液组成及操作条件：
操作条件            最佳值                   控制范围
          黑铬开缸盐          300克/升                290-320克/升
          黑铬铬盐            130克/升                120-150克/升
          黑铬稳定剂          90毫升/升               80-100毫升/升
          黑铬添加剂         20毫升/升               15-25毫升/升
          黑络合剂            20毫升/升               15-25毫升/升
三价铬湿润剂        3.0毫升/升               2.0-4.0毫升/升
          金属铬（分析值）    22克/升                20-24克/升
          PH                   2.8            　      2.7-3.0
          温度                  40℃          　      35-45℃
          比重                  25           　       24-27
          阴极电流密度         15A/dm2          　　           10-30A/dm2
          阳极材料                专用阳极         
          过滤                    连续过滤
          搅拌                    中等程度机械或空气搅拌
          阳极面积比阴极面积      1.5-2比1
          沉积速度                0.16-0.3um/分钟
          霍氏槽打片条件：        6A、3分钟、40℃搅拌。
2、             设备要求:
A)     镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽
B)      阳极：采用专用阳极及钛钩
C)     温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置
D)     整流器：提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计
3、             原料的功能及控制：
A） 黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低时，会影响镀液导电性能。
B） 黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为300-400克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入。
C） 黑铬稳定剂：消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。
D）黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。 消耗量为10-20毫升/1000安培小时。
E） 湿润剂：消耗量为50毫升/1000安培小时。
F） 黑络合剂：可增大电流密度范围。消耗量为200~400毫升/1000安培小时
G）PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1，加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。
H） 温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
I）   镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在40℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。
J） 生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
4、             金属杂质控制及影响：
当三价黑铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受
到某程度影响。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
A） 定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除。
B） 当镀液受铜污染时，高、中电流区灰，随着铜杂质浓度的增加，镀层发白。
C） 镀液受镍污染时，中电流区会出现黄色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
D）镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，采用电解的方法可去除铅的污染。
5、             电镀故障及处理：

故   障
原   因
处   理
镀层有白色斑点
1、金属铅污染
1、扯片处理
 
2、前处理不良
2、加强前处理
 
3、工件氧化
3、活化
结合力差
1、镍层钝化
1、加强活化
走位差
1、PH低
1、调整PH值
 
2、比重低
2、补充开缸盐
 
3、打气过快
4、减小打气
 
4、铬盐偏低
5、补加铬盐
速度慢
1、PH高
1、调整PH值
 
2、搅拌慢
2、提高搅拌速度
 
3、比重低
3、添加开缸盐
缸边有结晶
1、温度过低
1、调整温度
 
2、比重过高
2、调整比重
 
3、硼酸过高
3、分析调整
浅色镀层
1、温度过高
1、调整温度
 
2、PH值过高
2、调整PH值
 
3、铬合剂少
3、添加铬合剂

6、产品目录：
A）三价黑铬开缸盐
B）三价黑铬铬盐
C）三价黑铬稳定剂
D）三价黑铬络合剂
E）三价黑铬添加剂
F）三价铬湿润剂
7、三价黑铬电镀与传统六价铬电镀的比较
A）覆盖能力强。
B） 分散能为极佳，厚度分布更均匀。
C） 电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。
D）符合ROHS标准。
E） 环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。
F） 安全操作，对从业人员的健康有保障。
新镀液建浴程序
1、将用盐酸浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃；
2、在搅拌下加入300g/L三价黑铬开缸盐，使其完全溶解；
3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入130g/L三价黑铬铬盐，搅拌至完全溶解；
4、继续搅拌，慢慢加入75ml/L三价黑铬稳定剂；
5、待搅拌均匀后依次加入20ml/L三价黑铬络合剂，20ml/L三价黑铬添加剂、 3ml/L三价黑铬湿润剂；
6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃；
7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数；
8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。
  
声明：此说明书内所有关本公司产品的建议，是经本公司信赖的实验及资料作为标准，因各从业者在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果，此说明书内所有资料也不能作为侵犯版权的证据．

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