氰化铜光亮剂992

特点

1、光亮性能好，在工艺范围内可达到全光亮，居国内外同类光剂领先水平;

2、镀层无脆性，连续电镀50um 的镀层剥下后弯折180 度不断裂，镀层表面光滑，光亮无毛刺;

3、镀层空隙率:1A/dm2 电镀15 分钟后镀层基本无空隙;

4、电流效率高，沉积速度快，电流效率在85%以上;

5、深镀能力强，用内孔法试验，覆盖率为100%;

6、工艺稳定，槽液工作范围宽，易控制，消耗稳定，容易操作;

7、与进口光亮剂兼容性好;

8、铬离子等杂质易去除;

产品性能

1、外观为棕红色液体;

2、比重：1.025-1.045;

3、 化学稳定性好，不腐蚀，不易燃易爆;

镀液成份及工艺参数

适用范围

各种零部件的挂镀、滚镀，尤其对复杂件、管状件、锌压铸件的滚、挂镀更显其优越性。

使用注意事项

(一)开缸槽液的处理方法

1、未加其它光亮剂的镀铜槽液(含新配槽)，须加入2-5g 活性碳，连续搅拌1-2 小时，静置1 小时的过滤，然后用瓦楞板小电流电解12-24 小时，取其中少许槽液按10 ml/L加入开缸剂试镀，(霍尔槽及小挂镀均可)。如光亮不够，补加1 ml/L 补加剂，小试正常后，按试验量在大槽开缸。

2、原来已加过其它光亮剂的槽液，可用转缸剂直接转缸，取少许槽液做小试，转缸剂加入量为10 ml/L，如不理想，稍补入开缸剂，最后放大入槽。

3、氢氧化钠加入能增加镀液导电性能，但如果电镀锌或铝合金压铸件，就不能加氢氧化钠，不然会起泡，影响结合力。

4、配方中有30~40g/L 酒石酸钾钠，对阳极溶解有好处，可降低游离氰化钠含量到5~10g/L，如镀槽容易遭到铬酸污染，以不加酒石酸钾钠为宜，但游离氢氧化钠可提高到10~15g/L。

5、由于氢氧化钠分解，槽液中碳酸钠含量越来越高，超过80g/L 会使镀层结晶粗糙，可用冷冻法定期去除。

6、如用红铜盐配制，可取含量130~200g/L，不必采用氰化亚铜。由于红铜盐含有氰化钠，水溶性甚好，只要用60~70℃水溶解，加2 克/升活性炭搅拌15 分钟，静止2 小时后过滤，加入光亮剂就可正常电镀。红铜盐更适合平时补加，红铜盐中是没有氢氧化钠的。

7、 如用氰化亚铜配制，需加热水到镀槽1/3 处，然后加入氰化钠，搅拌溶解，再投入计量的氰化亚铜，搅拌至全部溶解，趁热加入2 克/升活性炭搅拌15 分钟，静止2 小时后过滤，加入光亮剂，用0.1~0.3A/dm2电解数小时后就可正常电镀。

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