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钝化液成分分析是在化工材料分析的基础上进一步的方案，主要针对一些没有行业经验（跨行项目）的客户，这些客户在原材料选材，以及调试工艺比较欠缺，从而影响到整个研发周期，考虑到这些因素，禾川技术推出钝化液配方还原的方案，我们经过分析中心分析后的基础配方，利用我们新材料研发中心（强大的原材料信息库，选材经验，调试经验），给客户调配小试的样板，从而达到与原样板的外观和基本性能的一致，从而完成研发的小试阶段。后期中试和量产可以适当给予方向性指导。
钝化液成分分析全国咨询热线：400-660-8959,0512-82190860
【技术项目】钝化液配方组分化验
【目的作用】模仿生产、配方还原、质量性能诊断、降低成本
【技术方案】配方分析、成分分析、对比分析、指定成分分析
【检测设备】能谱仪、色谱仪、质谱仪、热谱仪、光谱仪、核磁共振仪等
【所需时间】10个工作日（视分析项目而定）
【标样制备】100—500克（或毫升），瓶、袋装均可密封加固
【配方组分分析基本步骤】
样品确认―物理表征前处理―大型仪器分析―工程师解谱―分析结果验证―后续技术服务
1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；
2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多谱图仪器检测，得到各种成分数据图谱；
3、对比分析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；
4、对照本行业分析经验，对组分名称与含量做证明。
【钝化液相关资料技术】例：无铬钝化液
无铬钝化液基础配方：
将一定分量的各组分（硅溶胶（5~20）、钛酸盐（1~5）、氟钛酸盐（0~4）、硝酸（2~5）、封闭剂（硅溶胶（1~10）、硅酸偶联剂（5~30）水加至100混合均匀即可。
无铬钝化液常见组分及机理
1）硅溶胶：是一种胶体粒径在纳米级的液体二氧化硅胶体（如商品XCS-30或SW-30）
2）钛酸盐：包括草酸钛钾硫酸铁和三氯化钛的任何一种。钛酸盐钝化所形成的钝化膜在性能上接近铬酸盐或重铬酸盐钝化膜，但通常的钛酸盐钝化工艺中用双氧水作钛盐的络合剂和氧化剂，由于双氧水的不稳定性，使得钝化液不稳定，工作性能差，该无铬钝化液采用有机钛盐和氟钛酸盐使钝化液中的钛盐稳定，钝化液性能好，在钝化液中引入硅溶液转变的Si-O键合，它可以与封闭剂中的硅溶胶和硅偶联剂产生键合，使封闭膜均匀，结合力增强，使得本工艺处理的电镀锌具有优越的耐盐雾性能。
无铬钝化液配制方法：
1)钝化液的制备：将硝酸、氟钛酸钾、钛盐分别加入水中，搅拌溶解得到溶液，再加入硅溶胶搅拌均匀，用氢氧化钠调节PH值到2.0.
2）封闭剂：将硅烷偶联剂水解，然后将硅溶胶加入其中，调节PH值为8~9.
无铬钝化液使用工艺：
将电镀锌或锌合金层的工件浸入无铬钝化液中5~60s，然后再空气中静置5~10s，然后用自来水冲洗1次，再浸入封闭剂中5~60s，冷风吹干。干燥10~30min,即完成电镀锌或锌合金的钝化。
工件镀前处理主要包括；除锈、除油、活化等，随后放入电镀液中进行电镀，镀锌工艺的镀液组成及操作条件为：氧化锌为10g/L,氢氧化钠为110 g/L，添加剂DPE-III为8~12ml/L、光亮剂ZB-80为2~4 ml/L，电流密度为2.0A/dm2,温度为室温，电镀时间为25min.电镀后将零件取出清洗，然后放入由硝酸为3ml/L和水组成的出光液中停留3~5s,取出零件用水清洗干净，进行封闭处理并用干净的压缩空气吹干或用离心机甩干零件，放入烘箱干燥处理。
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