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高耐蚀性无氰碱锌三价铬黑锌钝化剂
GT-Chrome 186
1. 本产品是一种环保型适合无氰碱性镀锌的三价铬黑锌钝化剂，广泛应用于汽车、电子、玩具等行业，原液中不含六价铬，符合国际电工委员会IEC62321标准要求；
2. 本产品对市场上镀锌添加剂的种类几乎无选择性，经本产品处理后的工件膜层亮黑、结合力好，配合黑锌封闭剂GT-Chrome Finish 320或封闭剂GT-Sealer 600使用可获得均匀黑亮外观，中性盐雾测试120小时以上；
3. 适用于挂镀和滚镀，极易操作。即使是钝化时间远超上限要求，在镀层未完全溶解之前，钝化膜始终保持黑亮外观，无传统钝化剂因钝化时间过长而发灰及孔边变灰白之困扰，在大面板工件的三价铬黑色钝化处理上具有突出的优势。
1）工艺流程
镀锌 → 两次水洗 → 硝酸出光 → 水洗 → GT-Chrome 186钝化处理 → 两次水洗 → 封闭处理 → 干燥。
2）GT-Chrome 186钝化处理
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操作条件 |
范围 |
建议开缸量/参数 |
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纯水 |
- |
905 毫升/升 |
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三价铬黑钝 GT-Chrome 186A |
60-100 |
70 毫升/升 |
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三价铬黑钝 GT-Chrome 186B |
15-30 |
25毫升/升 |
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温度 |
20- 40 ºC |
25 ºC |
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pH 值（20%氢氧化钠或硝酸（硫酸）调整） |
1.9 – 2.4 |
2.1 |
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浸渍时间 |
30-100 秒 |
50 秒 |
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干燥温度 |
60 - 80 ºC |
70 ºC |
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干燥时间 |
15-30分钟 |
25分钟 |
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搅拌 |
剧烈的空气搅拌或机械搅拌 |
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3）封闭处理
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1. 注入总容量三分之二的纯水（自来水亦可）
2. 搅拌下分别加入计算量的三价铬黑钝GT-Chrome 186A和GT-Chrome 186B
3. 调整钝化液至最后的操作容量，并搅拌至混合均匀
4. 检查温度及Ph值并在有需要时使用硝酸、硫酸或氢氧化钠溶液调整至适合的范围
5. 开始使用。
1． 请确保镀层厚度在6微米以上；
2． 钝化前及钝化后要严格水洗，以避免将杂质带入钝化液中及水洗不净影响膜层外观；
3． 钝化液中锌杂质含量不得高于8克/升，如锌杂质达上限，建议至少更新五分之一钝化液，并按开缸比例补充GT-Chrome 186A和GT-Chrome 186B；
4． 掉入槽中的工件需及时捞起，以避免铁杂质的污染；
5． GT-Chrome 186A为成膜剂，GT-Chrome 186B为发黑剂。正常生产时药液会消耗和带出，补加原则为：在用硝酸或硫酸保证Ph在2.2左右时，GT-Chrome 186A和GT-Chrome 186B按1:1补充。在A/B剂按1:1补充的基础上，微调原则为：外观发彩为缺少B剂，外观不亮为缺少A剂。
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故障现象 |
原因 |
处理措施 |
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工件整体黑度不够 |
钝化液PH太高 |
硝酸或硫酸调整PH至2.2左右 |
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GT-Chrome 186B浓度低 |
补充GT-Chrome 186B |
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GT-Chrome 186A浓度低 |
补充GT-Chrome 186A |
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钝化时间过短 |
延长钝化时间 |
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搅拌不够剧烈 |
加强搅拌 |
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工件发彩 |
如随着钝化时间延长，发彩面积扩大，则缺少GT-Chrome 186B |
补充GT-Chrome 186B |
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镀层杂质含量过高 |
检查镀液状态 |
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温度过低 |
升温至25-30℃之间 |
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成膜快，外观炭黑但无亮度 |
Ph过低 |
使用20%氢氧化钠溶液调至2.0以上 |
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耐蚀性差 |
GT-Chrome 186A浓度低 |
补充GT-Chrome 186A |
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GT-Chrome 186B浓度高 |
减少GT-Chrome 186B添加量 |
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钝化液杂质含量过高 |
更新至少五分之一钝化液 |
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镀层厚度不够 |
调高镀层厚度至6微米以上 |
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镀层杂质含量过高 |
检查镀液状态 |
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Ph过低 |
使用20%氢氧化钠溶液调至2.0以上 |
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亮度不够 |
GT-Chrome 186A浓度过低 |
补充GT-Chrome 186A |
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GT-Chrome 186B浓度过高 |
减少GT-Chrome 186B添加量 |
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镀层无亮度 |
调整镀液状态 |
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PH值过低 |
用20%氢氧化钠调整PH至2.0以上 |
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黑度达最佳后，随着钝化时间的延长黑度下降，但钝化膜外观始终保持亮度 |
GT-Chrome 186A浓度过高 |
减少GT-Chrome 186A添加量 |
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