高速电镀光亮纯锡

ALTChemALT-STANNOSTAR® 2810高速电镀光亮纯锡，规格25kg，价格50.00元/kg，你可以联系昆山安仁特化工有限公司卖家了解更多的产品信息。联系人：徐亚军，电话：0512-36866974。

ALT-STANNOSTAR® 2810

高速电镀光亮纯锡工艺

【简介】

ALT-STANNOSTAR 2810是光亮镀纯锡工艺，特别适用于电子原件。镀层非常光亮，所含有机成分极少，在很宽的温度范围内均具可焊性。其镀层表面形态均匀、稳定。适合要求较高的电子接插件、端子连接器、半导器元器件、镀锡铜线、铜包锡线、铜带、铜板线材、钢铁板线材、二极管、三极管、LED支架、食品包装材料、PCB线路板等高要求的电镀产品。

【特点和优点】

ALT-STANNOSTAR 2810符合并超过所有电子工业领域内的测试标准（MID-STD-202F，208F测试方法，及MIL-STD-883C，2003测试方法）。

【所需产品】

1.   ALT-STANNOSTAR A-300锡浓缩液：含300 g/L锡金属，为甲基磺酸型锡盐

2.   ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液：70%（w/w）甲基磺酸溶液

3.   ALT-STANNOSTAR 2810添加剂：光亮剂，用于开缸

4.   ALT-STANNOSTAR 2810补充剂：用于补充

5.   ALT-STANNOSTAR 2810-C2：抗氧化剂

【设备】

槽：衬聚丙烯或橡胶的锡槽准备镀槽：如镀槽先前用于其它工艺，请按以下方式清洗。

1.   碱洗：

标准：

磷酸三钠（Na3PO4）    22.5-52.5 g/ 

氢氧化钠（NaOH）      7.5-22.5 g/L

强洗：

磷酸三钠（Na3PO4）    60 g/ 

氢氧化钠（NaOH）      60 g/L

将以上化学品用水溶解于槽中，注意操作强碱材料的安全。将溶液升温至52 ℃，并保持6小时。大多加热器不耐碱，要用耐高温的加热器。6小时后，将溶液泵出至槽底剩下约2.5 cm深。用剩下的溶液刷洗槽壁。

2.   冷水冲洗

第一步中的碱溶液必须彻底冲洗干净。将水注满镀槽，再倒掉，这一步聚需重复两次，然后再冲洗5分钟。

3．酸洗

ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液：10%，v/v

在槽中将ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液用水混合好，同时注意酸性化学药品的操作安全。加热至55 ℃，在电镀系统中循环8 小时。

4．冷水冲洗

同第二步

5．去离子水冲洗

最后，应用活性碳过滤的去离子水或蒸馏水冲洗。如暂不用槽子，一定要盖上镀槽，以免再次污染。须排除污染源，并确保无其它污染带入镀液。需将阳极袋、过滤袋和滤芯在开水中浸泡30分钟，洗去上面的胶料。新阳极需除脱脂及碱洗。用离子交换树脂制成的去离子水还需经活性碳过滤，除去其中的有机物。任何带入镀液的物质均可能对镀液构成污染，必须进行适当的处理。

冷却：需适当的冷却

搅拌：搅拌可使镀层均匀，增大工作电流。建议用机械搅拌。因空气搅拌会导致气泡及四价锡的生成，故不能采用。

【操作参数】

		最佳	范围
Sn（金属）	g/L	50	40-55
ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液	ml/L	200	175-225
电流密度	ASD	范围内	0.5-3.2
搅拌		中速	强烈
温度	℃	范围内	14-35
阳极与阴极比率		≧1：1

【开槽步骤】

产品	开缸
ALT-STANNOSTAR A-300 锡浓缩液	167 ml/L
ALT-STANNOSTAR A-70 酸浓缩液	200 ml/L
ALT-STANNOSTAR 2810添加剂	70 ml/L
ALT-STANNOSTAR 2810-C2	10 ml/L

步骤

1. 加300 ml DI水于干净的槽中；

2. 边搅拌，边加入200 ml ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液；

3. 加入167 ml ALT-STANNOSTAR A-300锡浓缩液；

4. 加入70 ml ALT-STANNOSTAR 2810添加剂；

5. 加入70 ml ALT-STANNOSTAR 281-C2；

6. 加DI水至最终体积，混合均匀；

7. 检测锡、添加剂和酸浓度，并调至期望值；

8. 在实验室中试，按工艺需要（如镀速）、产品要求（如厚度）确定最佳的溶液成份及操作参数。

【工艺优化】

以上建议溶液份量，不会在任何情形下均能得到最佳性能。可在以下方法帮助下得到理想的性能。

浓度

镀液的金属浓度取决于镀速、搅拌和最小带出损耗间的平衡。如因电流密度过大而使镀层“焦”（即有黑灰或黑色的小结，或呈粉沫状），则可降低电流或在规定范围内提高锡浓度。溶液搅拌和提高温度也有助于提高电流密度的极限。

添加剂浓度

添加剂最佳浓度取决于操作条件和产品要求。如操作条件明显超出建议范围，添加剂含量也需改变。

工艺控制

稳定的工艺性能要依靠整个工艺来保障。应以说明书中的建议操作范围为指导。常规分析及添加也应如此，从而使镀液成份不会超出建议范围。

补充及控制

锡浓度与控制

因带出损耗，需定期检测金属浓度。如金属浓度低于40 g/L，则需将其调回50 g/L。

酸浓度与控制

酸浓度应控制在175-225 ml/L。

温度与控制

建议操作温度为14-35 ℃。镀液温度高于35 ℃时，需要冷却。

镀层外观

a)   均匀的外观依靠以下条件：

b)   适宜的搅拌

c)   适宜的温度

d)   适宜的电流密度

e)   产品的最佳参数的确定

添加剂浓度与控制

ALT-STANNOSTAR 2810工艺对添加剂变化的承受力很强。但建议通过分析维持添加剂水平。如不能经常分析，也应根据AH补充，并需定期分析。定期分析能确定添加率是否正确，是否需要调整。在未确定添加率之前，建议ALT-STANNOSTAR 2810补充剂添加率为150-300 ml/1000 Ah。ALT-STANNOSTAR 2810-C2的添加率为20 ml/1000 Ah

维护

为确保镀液在使用过程中镀层质量最高，建议遵循以下几点：

a)   确保先处理后清洗干净，无残余物或杂质带出镀液；

b)   进行ALT-STANNOSTAR 2810电镀工艺前，先用10% ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液预浸；

c)   定期检测锡、游离酸和添加剂浓度；

d)   定期检查阳极并定期更换；

e)   定期检测温度。

如做到以上几点，镀层仍不尽人意，则需进行碳处理。在生产线上，可分批进行碳处理。

生产线上的活性碳处理

通过让一定量的镀液流过装有活性碳的过滤机，达到活性碳处理生产线的目的。

取样做对比分析；

每升镀液需颗粒碳约20 g；

让所有镀液通过过滤器至少20次，过滤周期依过滤泵和过滤流速而定；

处理后，分析各成份含量并调至操作范围；

分批活性碳处理

以下活性碳处理程序应在单独的镀槽中进行，需配有机械搅拌及过滤器。

取样做对比分析；

移取一部分镀液于处理槽中；

边搅拌，边按每升镀液8-20 g的量加活性碳，连续搅拌6小时；

让活性碳沉淀2小时；

将滤出液移入另一装有硅藻土的槽中。如镀液变回原来的颜色，则可倒入镀槽中。否则，最好再过滤一次；

取样，做成份分析；

补充添加剂及其它成份；

做霍氏槽实验，调整镀液成份，直至镀层满意。

【分析方法】

分析锡

以淀粉为指示剂，用碘溶液滴定法分析锡含量。

材料及试剂

材料	试剂
1L 溶量瓶	试剂纯碘
50 ml 滴定管（精确至0.1 ml）	试剂纯碘化钾
250 ml 锥形瓶	碳酸氢钠
2 ml 移液管	试剂纯盐酸
搅拌器及搅拌子	淀粉
	去离子水或蒸馏水

配制溶液

0.1N碘溶液：	将20 g碘化钾溶解于400 ml DI水中，再加12.96 g碘，溶解后稀释至1 L。
淀粉溶液：	将1 g淀粉溶解于25 ml冷水中，再将其倒入75 ml沸水中，搅拌至溶解。

步骤

移取2 ml镀液于250 ml锥形瓶中，加100 ml DI 水；

加20 ml 20%盐酸，慢慢加入1-2 g碳酸氢钠，避免起泡；

加2-4 ml 淀粉溶液，用0.1N 碘溶液滴定至30秒钏不消失的蓝色终点。

计算

Sn（g/L） = V0.1N 碘溶液（ml） x 2.97

分析ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液

用氢氧化钠滴定法分析ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液。起初时pH值变化很小，但当pH值约为2.2时，继续滴加氢氧化钠，pH值将会明显增加。碳酸氢钠用于抗铅离子的干扰。（注：建议先用此方法分析已知浓度的样品。）

所需材料与试剂

材料	试剂
pH计	1N 氢氧化钠标准液
5 ml移液管	15% 硫酸钠溶液
250 ml烧杯	蒸馏水或DI水
搅拌器及搅拌子

步骤

移取5 ml 样品于250 ml烧杯中，加20 ml 15% 硫酸钠溶液，混合均匀；

加DI水至100 ml；

边搅拌，边用1N NaOH滴定至pH值至1.8-2.0 ；

用DI水冲洗杯壁；

继续追加氢氧化钠，每加0.2 ml，冲洗一次烧杯，并记录pH的增加值；

因金属含量不同，终点应在pH值为2.2-2.8之间。取每追加0.2 ml 氢氧化钠后pH值变化最大的点为终点。

计算

ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液（ml/L） = NaOH x VNaOH（ml） x 20.8

分析ALT-STANNOSTAR 2810

材料及试剂

仪器	试剂
2 ml，5 ml和10 ml移液管	氯甲烷，试剂纯
60 ml 分液漏斗	ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液
60 ml 聚乙烯瓶，带盖	ALT-STANNOSTAR A-300锡浓缩液
玻璃或聚乙烯滴管	ALT-STANNOSTAR 2810添加剂
分光光度计或色度计	硫氰化铵，试剂纯
1 cm比色皿	六水硝酸钴，试剂纯
磁力搅拌器及1”搅拌子

准备标准和空白

配制含5、7、10 ml ALT-STANNOSTAR 2810添加剂的标准液各100 ml（相当于50、70、100 ml/L的ALT-STANNOSTAR 2810添加剂的溶液）。标准液中的金属浓度应与分析出的工作液浓度相同。一般，标准液成份如下：

DI水	40 ml
ALT-STANNOSTAR A-70酸浓缩液	15 ml
ALT-STANNOSTAR A-300锡浓缩液	16.7 ml
ALT-STANNOSTAR 2810添加剂	5,7,10 ml
DI水	稀释至100 ml

络合剂(ALT-STANNOSTAR 显色剂)

DI水	20 ml
硫氰化铵	62 g
硝酸钴	28 g
DI水	稀释至100 ml

硫氰化铵的溶解性极强，且会使用溶液体积增大，故最初时切忌加水过量。混合中，溶液会变冷，为使溶解完全，可能需加将溶液加热至室温。

步骤

a)   分别移取5 ml ALT-STANNOSTAR 溶液 及ALT-STANNOSTAR 标准液于分液漏斗中；

b)   移取15 ml 氯甲烷于每一个分液漏斗中，盖上盖子；

c)   摇动三分钟 ，静置1-2分钟，待其分层；

d)   将瓶底的氯甲烷层倒入60 ml聚乙烯瓶；

e)   在每个瓶子中加3 ml ALT-STANNOSTAR 显色剂，一个1”搅拌子，立即盖上盖子；

f)   搅拌15分钟，再计其分层；

g)   用吸管将瓶底的蓝色液体吸出，置于1 cm比色皿中；

h)   立即盖上盖子以免挥发；

i)   测标准液和样品在620 nm的吸收值；

j)   按吸收值与ALT-STANNOSTAR 2810添加剂浓度（ml/L）做曲线；

k)   工作液中ALT-STANNOSTAR 2810 添加剂浓度可在曲线上读出。

特别声明

此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。

    

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