镀铬添加剂配方

镀铬添加剂是指镀铬镀液中添加的不会明显改变溶液导电性而能显著改善镀层性能的少量物质，其对镀液及镀层质量起着至关重要的作用”，一方面，它影响着镀液的稳定性、pH值、分散能力和覆盖能力；另一方面，它还影响镀层的外观、厚度、孔隙率、机械性能、耐蚀性和金相结构等。

铬镀层耐蚀性差，主要是由于镀层粗糙、表面有针孔裂纹等缺陷：当存在腐蚀介质时，镀铬层作为阴极，针孔处构成阳极，出现大阴极小阳极的腐蚀体系，加速镀层脱落，失去对基体的保护作用。可加入镀铬添加剂，促使形成光滑致密的镀层，消除表面裂纹；或获得非晶态镀层，以提高镀层的耐蚀性

铬镀层结合强度差，主要是镀层存在内应力，镀层内应力的产生既与镀层形成过程中结构组织所发生的变化有关，又与析氢有关。镀铬过程中伴随着氢的析出，氢渗入金属中引起沉积层膨胀，使镀层产生压应力；而在沉积过程中氢扩散逸出，导致镀层积缩小，使镀层产生张应力，从而使镀层产生压应力，影响镀层的结合力。通过加入镀铬添加剂，一方面降低镀层内应力，提高镀层韧性；另一方面增大阴极极化使镀层结晶致密，从而提高镀层结合力。

DW-035高效镀铬添加剂溶液有如下的优点。

(1)电流效率较高，可达30-35％，控制得好些，平均可达32％左右，也就是比标准镀铬可提高将近一倍多；这样还提高了沉积速度并节约了电能。据计算，每消耗lt铬酐，可节约电费45000元以上。

(2)镀层光亮度提高，如用于摩擦零件，由于镀层光亮度提高，摩擦系数就自然降低了。根据有关资料报道，耐磨性可提高20％，滑动摩擦系数可减少25％左右。

(3)覆盖能力和分散能力比标准镀铬要好。

(4)镀层具有微裂纹，一般可达2000条／cm左右。由于是微裂纹组织，因而可分散腐蚀电流，这样就可提高镀层的抗腐蚀性。宏观上属于无裂纹铬，是替代乳白铬打底在镀硬铬的理想镀层。

(5)因不含氟化物，所以不会对镀件低电流区产生腐蚀，这样镀液中的铁杂质也不会过快积累，这点是明显优于复合镀铬溶液的。

(6)工艺范围宽，特别是铬酐和硫酸之比，标准镀铬溶液两者之比最适宜为100／1，而高效镀铬溶液铬酐和硫酸之比可在 l00／(1～1．3)，甚至可达100／1．5，对电流效率和覆盖能力影响都不大。这样就可使镀液更趋稳定，对该工艺的掌握无疑也比较方便。

（7）耐腐蚀性盐雾试验可达750小时

（8） DW-032采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。

Dw-032无氟快速镀铬添加剂

                       工艺规范：

铬酐：250-300g/l  最佳值280

硫酸：1.8-2.5g/l    

三价铬：2.5-5g/l

添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l  

添加剂B(DW-032B)：10g/l

无氟抑雾剂C（ DW-026）: 0.05~0.15ml/l 

温度：45-59°注意温度不要过高

电流密度：35-90A/dm2

电流效率：30-35

KAH消耗  A  50ml/l  B 0.25- 0.5g/l  无氟抑雾剂C  0.01ml/l

100kg铬酐需加入A3-5kg， B 0.5- 1kg  C100ml