| 一、特 点 |
| 1、具有快速光亮及填平能力，沉积速度快。 |
| 2、镀层柔软，色泽白亮美观。 |
| 3、高均镀能力，低电位覆盖力极强。 |
| 4、操作范围宽阔，单一光亮剂添加，容易控制。杂质容忍度高。 |
| 5、适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍镀层。 |
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| 二、镀 液 组 成 及 操 作 条 件 |
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原料及操作条件 |
范围 |
标准（一般开缸份量） |
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硫 酸 镍（NiSO4·6H2O） |
250-325 克／升 |
270 克／升 |
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氯 化 镍（NiCl2·6H2O） |
50-70 克／升 |
60 克／升 |
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硼 酸（H3BO3） |
40-55 克／升 |
50 克／升 |
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主 光 剂 NI-89 |
0.4-0.8毫升／升 |
0.6 毫升／升 |
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辅 助 剂 NDX-1 |
8-15毫升／升 |
10 毫升／升 |
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湿 润 剂 DX-19 |
1-2毫升／升 |
1.5 毫升／升 |
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总镍量（Ni ++） |
70-90克／升 |
75 克／升 |
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氯离子（Cl-） |
10-25克／升 |
15 克／升 |
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温 度 |
50-60℃（＜65℃） |
55℃ |
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PH |
4.0-4.8 |
4.5 |
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阴极电流密度 |
50℃:1 - 6安培/平方分米 |
5 安培／平方分米 |
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60℃:1 - 8安培/平方分米 |
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电流效率 |
95 - 98 % |
95-98% |
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沉积速度（55℃） |
… … |
1um／分钟（5ASD） |
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| 三、配 制 镀 液 |
| 1、注入三份之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至 66 ℃ 。 |
| 2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解 。 |
| 3、加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度（PH 值）至 5.2 。 |
| 4、加入 2.5 毫升/升 双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气 2 小时 。 |
| 5、加入活性碳 2-4 克/升，搅拌数小时，然后静置整晚 。 |
| 6、用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内 。 |
| 7、将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2 克/升）及助滤粉（0.2 克/升）。 |
| 8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解 。 |
| 9、加入稀硫酸，调整酸碱度（PH值）至 4.0-4.8 。 |
| 10、用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1 - 0.4 安培/平方分米)连续电解 6 小时以上，或直至低位 |
| 颜色由暗黑变浅灰色。 |
| 11、加入上表中的镍添加剂后，便可以开始试镀。 |
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| 四、设 备 |
| 1、镀 槽 柔钢缸衬上合适的塑料或其他认可的材料 。 |
| 2、温度控制 可用蒸气，或石英电热笔加热 。 |
| 3、空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应 。 |
| 4、循环过滤 镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤 5 至 8 次。过滤泵 |
| 应每 40 工作小时放入活性碳 0.6 克/升，或每8个工作小时混入 0.2 克/升的 |
| 活性碳于助滤粉中。 |
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| 五、组 成 原 料 的 功 用 |
| 硫 酸 镍 硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就由镍离子还原的。 |
| 氯 化 镍 氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性， |
| 并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。 |
| 硼 酸 硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的 PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。 |
| 硼酸过高，阳极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。 |
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| 六、添 加 剂 的 作 用 和 补 充 |
| 主光剂 NI-89 主要控制镀层光亮度及填平，含适量的 SF-A5 及 NDX-1。视生产情况要求， |
| 可作单一补充 。 |
| 辅助剂 NDX-1 NDX-1 的作用是辅助光亮度及填平度，同时可减低因氢气析出而形成的针孔。 |
| 辅助剂可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。主要为电解除去，2 - 6 克/升 的 |
| 活性碳处理对 NDX-1 作用不大。 |
| 湿润剂 DX-19 防止镀层产生针孔。能被双氧水和高锰酸钾所摧毁，亦为活性碳所吸收。 |
| 每次添加量不宜超过 1 毫升/升。 |
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| 补给方法 |
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光 亮 镍 添 加 剂 |
消 耗 量（1000 安培 小时） |
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主 光 剂 NI-89 |
100-180 毫升 |
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辅 助 剂 NDX-1 |
40-80 毫升 |
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湿 润 剂 DX-19 |
10-30 毫升 |
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| 七、转 缸 法 |
| 由一般光亮镍工艺转为 NI-89 光亮镀镍工艺的程序非常简单，但因各电镀同业所采用的光亮 |
| 镍光剂不同， 镀液内所含各类杂质也有别，故不能统一归纳转缸方法。转缸时请与本公司查询。 |
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| 八、其 他 |
| 除杂水 CW-2 ： 当电镀锌基铸件、铜合金件或铝合金件时，可能会带入较多的铜或锌杂质而 |
| 影响电镀效果，这时可添加除杂水 CW-2 。1毫升 CW-2 可络合 10 ppm 锌 和 |
| 5 ppm 铜。其消耗量约 250 毫升 /1000 安培小时。 |
| 除铁粉 DX-B： 当电镀铁工件时，通常镀镍液中的铁杂质含量会较高，此时可加入除铁粉， |
| DX-B 使铁离子络合，不至影响电镀效果。一般而言，加入 DX-B 0.5 克/升可 |
| 除去 120 ppm 铁离子。 |
| 柔软剂 SF-A5： SF-A5 的作用是减低镀层内应力，增加柔软性及使低电流密度区覆盖力良好。 |
| 在活性碳连续过滤下只能除去小量SF-A5。 |
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