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一、焦磷酸盐镀铜光亮剂特点
1． 镀液呈微碱性，且有极佳的深镀能力，故特别适用于形状复杂的锌压铸件。
2． 焦磷酸盐光亮剂使用后镀层光亮平滑，填平度极佳，电流范围广泛，在极低电流部位也可获得完全光泽镀层。
3． 焦磷酸盐镀铜光亮剂可作滚镀或挂镀用。
4． 在锌压铸件上镀焦磷酸铜光亮剂前，需先镀上一层薄的氰化铜层（约0.5 - 2分钟），以防止置换反应。
二、焦铜光亮剂镀液组成
原料 标准
焦磷酸钾（K4P2O7） 290克/升
焦磷酸铜（Cu2P2O7·4H2O） 80 克/升
氨水 2 - 4 毫升/升
BH-焦磷酸盐镀铜光亮剂 2 - 4 毫升/升
三、焦铜光亮剂操作条件
操作参数 标准
金属铜含量 28 - 36克/升
焦磷酸根 200 - 260克/升
氨 0.9克/升(0.8 - 1.0克/升)
焦磷酸根∶铜（P比） 6.9∶1 ( 6.5 - 7.5∶1)
温度 50 - 60℃
pH 8.6 - 8.9
阴极电流密度 1- 6安培/分米2
阳极电流密度 1- 3安培/分米2
阳极 无氧高导电铜条
搅拌方法 阴极移动或弱空气搅拌
过滤 连续过滤
四、焦铜光亮剂镀液配制
1．注入三分之二的纯水于已洗净的代用缸中，加热至50℃。
2．慢慢加入所需的焦磷酸钾，不断搅拌，直至完全溶解。
3．加入所需的焦磷酸铜，强烈搅拌，直至完全溶解。
4．加入小量的双氧水和碳粉，充分搅拌数小时，然后静置过夜。
5． 用过滤泵，把镀液滤入洁净的电镀槽内。
6． 加水至水位，把镀液加热至工作范围内。
7．加入所需的氨水。
8．用焦磷酸或1∶1硫酸调整pH值至8.6。
9．以低电流密度连续电解数小时。
10．加入所需量的光亮剂后，便可以试镀。
五、焦铜光亮剂设备
1．镀槽 柔钢（Mild Steel）槽衬上合适的橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯。
2．加热器 可用不锈钢、钛或石英电笔加热。
3．阳极 最好能用无氧高导电铜棒。不适宜使用钛篮盛载小块的铜粒，以免影响阳极电流密度及阳极的溶解。
4．阳极袋 需要。
5．过滤泵 镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
六、焦铜添加剂的补充
焦磷酸盐镀铜光亮剂 150 - 250 毫升／1000安培小时
氨水 0.05 - 0.1 毫升／升／小时
七、焦铜光亮剂注意事项
1．新开缸时，最好作双氧水处理及扯片。
2．焦铜光亮剂最好先以8 - 10份水稀释后，才可加入镀液中。
3．注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质。部份市面上的焦钾含结晶水，致使焦磷酸根比例下降，此时应重新计算及调整。
4．阳极应用无氧高导电纯铜。
a) 加入大量氨水后，宜打气搅拌一会儿后，才直接电镀。
b) 镀液的P比（焦磷酸根∶铜）及pH值的控制至为重要。
八、焦铜光亮剂故障及处理
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故障 |
形成原因 |
补救办法 |
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高电位烧焦 |
a.) 金属铜低于要求量 b.) 焦磷酸根含量偏低 c.) 电流密度太大 d.) 镀液温度太低 e.) 空气搅拌不足够 |
a.) 分析补充 b.) 分析补充 c.) 调整至标准范围 d.) 加温至50 - 60℃ e.) 检查设备，提高搅拌气量 |
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低电位暗哑 |
a.) 氨水过多 b.) 温度太高 c.) 焦磷酸根偏低 |
a.) 升温赶去氨水 b.) 调低温度至50 - 60℃ c.) 分析及补充焦磷酸根 |
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低电位阶梯状镀层 |
光亮剂过高 |
电解或活性炭处理 |
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镀层不光亮 |
a.) 光亮剂不足 b.) 氨水不足 c.) 氰化物带入 |
a.) 加入适量光亮剂 b.) 加氨水1-2毫升／升 c.) 检查氰化物来源，加入1-2毫升／升双氧水，搅拌1小时后再镀。 |
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镀层发脆 |
有机杂质污染 |
活性炭处理 |
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镀层有暗哑斑点 |
六价铬污染 |
以1安培／平方米电解处理 |
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