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酸性锌镍合金-卡钳、ENTHONE

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  • 品牌:无锡中镀科技有限公司
  • 型号:详细说明有联系方式
  • 单价:25.00元/kg 
  • 供货总量:999 kg
  • 最小起订:1 kg
  • 发货地址:江苏 无锡市
  • 有  效 期:长期有效
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无锡中镀科技有限公司详细说明有联系方式酸性锌镍合金-卡钳、ENTHONE,,价格25.00元/kg,你可以联系中镀科技卖家了解更多的产品信息。联系人:方,电话:0510-85790561。

 酸性锌镍合金

添加剂功能

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV稳定溶液中的镍盐,并在宽广的电流密度范围下提供均一的镍含量。

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A辅助盐,改善低区覆盖能力,使外观更白。

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位剂,配合光亮剂BRIGHTENER起使用。

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮剂,使镀层的光亮度更均匀。

ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆盖能力,并稳定低电流密度区的镀层合金成份。

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF辅助光亮剂,善覆盖能力和均匀的光亮度。

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用来升高浊点,只在需要时使用。

设备要求

ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用适合酸性镀锌的相同电镀设备。但是,锌阳极和镍阳极需要单独的整流 (两组整流设备) 。

电镀铸铁件时,阳极和阴极间要有充足的宽度或距离,建议为30 – 40 cm,要求镀槽足够的宽度。

备注: 镀液应常维持在操作温度,闲置时,建议不断循环避免结晶。

镀槽

槽料可用聚丙烯或聚乙烯内衬不锈钢。

加热和冷却装置

正常操作温度为35 – 37 ,为了保持一致的锌镍层含量,准确控制操作温度十分重要,需要加热和冷却。建议采用准确度为±1 的温控调节装置。

特氟隆、石墨或石英是作为加热及冷却装置的合适材料。钛的使用可能受限 (视乎钛料的质量) ,需要偶尔对加热器及冷却装置进行清洗,以去除可能形成的淤泥。

搅拌

工件周围要有均匀的搅拌。挂镀应用,建议采用阴极摇摆及温和的空气搅拌。也可采用中等喷速的喷射装置,但要根据实际情况进行调整。

过滤

需要连续过滤,每小时至少过滤2次。建议采用滤孔为30 µm的聚丙烯滤芯。

pH值控制

控制在4.8 – 5.2的范围内。建议使用自动pH调整装置。pH值在操作过程中会升高,需要使用稀盐酸调低;升高可使用稀释氢氧化钾溶液 (调整时,需良好的搅拌) 。

通风

建议使用

整流

锌阳极及镍阳极需要使用单独的整流器。通过镍阳极,大约提供总电流的15 – 20%。在整个电流范围内,整流器的波纹率应小于5%。

阳极

电镀液操作使用锌阳极 (99.99%纯锌) 和电解镍阳极;可使用聚丙烯阳极袋。为了方便清洗阳极,可将阳极放入PP塑料篮内,然後再放进阳极袋内。

建议采用钛钩住锌阳极棒,不能使用钛篮装锌球,锌阳极应按照维护计划定期用强力清洗剂清洗;镍阳极可采用平板或钛篮中装镍球。

在4天以内的停工期,锌阳极可以留在电镀液内。更长的停工期,需把锌阳极移走或将溶液抽取到储备槽中。

为避免铜离子对镀液的污染,镀液不能接触铜导电棒。建议铜棒上用PVC (挂具胶) 包围外露面积或镀镍 (>50 µm) 防止与电镀液接触,用PVC包围时需露空挂钩位置。

挂镀及滚镀工作液组成

 

单位

最佳值

范围

锌离子

g/L

30

27 – 37

镍离子

g/L

25

23 – 31

总氯离子

g/L

175

160 – 220

硼酸

g/L

30

25 – 35

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

ml/L

40

30 – 70

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

ml/L

70

60 – 90

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

ml/L

25

20 – 30

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

ml/L

0.1-0.5

0.1 – 0.8

ZINCROLYTE KCL-Ni L

ml/L

3

1 – 6

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

ml/L

20

15 – 30

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP

(有需要时才加入)

ml/L

 

0 – 5

 

 

操作条件

 

单位

最佳值

范围

温度

33

30 – 38

pH (操作温度下量度)

 

5.0

4.8 – 5.2

阴极电流密度 (挂镀)

A/dm2

2

1 – 3

阴极电流密度 (滚镀)

A/dm2

0.75

0.2 – 1.5

阳极电流密度

A/dm2

 

0.5 – 1

镀速

0.5 µm/min (阴极电流密度 2 A/dm2)

 

开缸步骤

每100升新ZINCROLYTE® KCL-Ni IV工作液所需化学品:

 

单位

挂镀/滚镀

氯化锌

kg

6.3

氯化镍•6H2O

kg

10.0

氯化钾

kg

23.5

硼酸

kg

3.0

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

L

4.0

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

L

7.0

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

L

2.5

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

L

0.01*

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

L

2

ZINCROLYTE KCL-Ni L

L

0.3

* 新开缸时,用开缸量下限添加。有需要时再逐步提升。

-           加入60升自来水或去离子水于电镀槽中 (无阳极) ,加热到60 ℃;

-           加入所需量的硼酸和氯化锌,并搅拌溶解;

-           加入所需量的氯化镍,并搅拌溶解;

-           加入需量一半的氯化钾,并搅拌溶解,温度将会下降;

-           继续搅拌至完全溶解;

-           按照以下顺序加入:

70 ml/L

(= 7 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

25 ml/L

(=2.5 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

20 ml/L

(=4.2 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

40 ml/L

(=4 L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

3ml/L

(=0.3L/100L)

ZINCROLYTE KCL-Ni L

-           加入剩余量的氯化钾,并搅拌溶解;

-           加水调整到100升,搅拌直到完全溶解;

-           放置阳极;

-           开始过滤循环;

-           检查pH和温度;

-           在0.1 – 0.3 A/dm2下电解大约1Ahr/L;

-           添加0.1-0.3 ml/l (每次0.1ml/l添加) ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

-           槽液准备完毕。

注意:镀液需要时间启动,经过几天生产后将会达到最佳性能。

维护及补充

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮剂提供光亮度;每次最多加入0.2ml/l,可使用霍尔槽实验估计添加剂的效果,不能超过2ml/l,过量会降低镍的含量,并对光亮度有反效果。

其它添加剂的消耗主要是带出消耗,根据具体带出量而有所调整。

每10000安培小时的补充量建议如下:

 

单位

挂镀及滚镀

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

L

0.5 – 1.0

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

L

0.5-1.2

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

L

0.5 – 0.9

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

L

1.0 – 1.5

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

L

0.4 – 0.7

ZINCROLYTE KCL-Ni L

L

0.1 – 0.3

另外,在需要时加入:

   

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP

L

0.2 – 0.4

由于个别生产线的不同,消耗率也会有所差异,以上之消耗量仅作初步的参考。

分析方法可向本司营业代表查询。

注意BRIGHTENER以及CARRIER B可混合使用同一个添加泵。

霍尔槽测试条件

搅拌:磁力搅拌转速约300 rpm,使用25 – 30 mm的磁子。

阳极:镍

参数:1A,10分钟,pH值4.8 – 5.2。

温度:30 – 35 ℃,必须与实际生产工作温度一致。

工艺流程

1.     前处理

2.     ZINCROLYTE KCL-Ni IV酸性锌镍电镀

3.     水洗2 – 3次 (逆流过水)

4.     PERMA PASS® 钝化

5.     水洗2 – 3次 (逆流过水)

6.     ENSEAL®封闭 (选择性)

7.     滴干 (仅在使用封闭后)

8.     根据所用的钝化或封闭工艺,在大约60 – 120 ℃烘烤

 

前处理

前处理需小心谨慎。零件必须除油,并经过适当的活化处理。建议采用电镀镍和酸性锌的常用技术,包括除油、酸活化和电解除油,然后在锌镍电镀前用稀盐酸活化。

水洗

注意以下几点事项:

1.     电镀及钝化之间的水洗时间越短越好;长时间的水洗将使锌镍层钝化,透明钝化膜会有污点或出现褐色区域。

2.     不能使用循环再生水。

3.     水洗槽用空气搅拌。

4.     电镀后的第一次水洗保持微酸性(pH=5.0 – 6.5),使用稀盐酸调整。

钝化

锌镍层的三价铬钝化 (有关资料,请参照相应钝化产品技术说明书):

PERMA PASS® Ultra III:透明或钢铁色

PERMA PASS® Ultra IV:透明或微彩

PERMA PASS® 3098 HC:透明或五彩

PERMA PASS® 7200:黑色

后处理

专用的ENSEAL® 封闭产品可提供额外的防腐蚀保护,更能耐高温或提供扭矩张力控制,有关资料,请参考相应的技术说明书。

闲置时间

注意:长时间闲置时 (超过4天) ,锌阳极需要从工作槽中取出,亦可将电镀液转移到另一个存储槽。由于温度下降时会出现结晶,应保持镀液温度高于25 ℃。在假期或长时间闲置前,停止过滤/循环后,需即時清洗管道及过滤組件以避免结晶堵塞及损坏过滤/循环装置。
联系方式:徐经理18136737161(WX同号)
以上是产品酸性锌镍合金-卡钳、ENTHONE的品牌、型号,规格、价格及发货等相关信息,你可以到中镀科技网址http://www.hqddw.cn/qiye/altchem1/上查阅更多产品信息。
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