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在对一些复杂零件电镀时，经常会在一些“死角”出现漏镀或镀层不光亮的现象，与镀件其他区域在外观上、抗腐蚀性能上形成明显反差，从而对镀层的整体质量大打折扣，造成大量废品。我公司引进德国技术采用优质进口原材料生产的汽车螺母镀镍光亮剂能大大改善镍镀液的深孔走位性能，即使在镀件凹槽死角处也能获得良好的镜面光亮镀层。适用于汽车螺母、套筒扳手等盲孔和低区形状复杂的产品电镀。
◆特点和性能
1.低区覆盖能力极强，内孔镀层均匀镜面光亮，上铬效果特佳；
2.镀液分散性能好，镀层高低区光亮一致无断层消光现象；
3.低区整平优越，耐腐蚀性强；
4.镀液性能稳定，操作简便，消耗量低；
◆推荐镀液配方：
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硫酸镍 |
180-280g/l |
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氯化镍 |
45-65g/l |
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硼酸 |
40-50g/l |
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镀镍柔软剂 |
开缸：5-8 ml/l |
补加：150-250ml/KAH |
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汽车螺母镀镍光亮剂 |
开缸：0.2-0.5ml/l |
补加：100-150ml/KAH |
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镀镍润湿剂 |
1-2ml/l |
补加：20-50ml/KAH |
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温度 |
50-60℃ |
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PH值 |
4.0-4.8 |
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阴极电流密度 |
2-5 A/dm² |
◆溶液配制方法：
1.在备用槽中加入配槽总量一半的水，加热至55℃左右；
2.加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；
3.用10%稀硫酸调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l30℃的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH至5.4左右，并保温50℃；
4.加入粉状纯活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟后静置4-5小时后过滤到干净的镀槽内；
5.加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；
6.加水至配缸体积，
再用10%稀硫酸调PH值至3.8，保温在50℃，并以0.2-0.4A/dm²的低电流密度，用瓦楞阴极电解10小时（直至瓦楞板高低电流区色泽均匀为止）；
7.按配方加入所需汽车螺母镀镍光亮剂、镀镍柔软剂和镀镍湿润剂，再电解20分钟，开始试镀达到正常。
◆溶液维护及注意事项：
1.定期分析镍量，氯化物和硼酸含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，保持PH在4.0-4.8的最佳范围，保持镀液温度在50-60℃的最佳范围；
2.光亮剂和柔软剂应少加勤加。
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