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一．特点
硫酸盐型光亮酸锡工艺是极光亮硫酸盐型的镀锡工艺，镀层的延展性，可焊性极佳，适用于挂镀，滚镀和高速镀工艺。对于铅锡PC抗蚀镀层，它是一种极好的无铅替代工艺。
与其它酸锡工艺相比，硫酸盐型光亮酸锡适用的范围更宽。无论开缸还是补加，所用的光剂都很少，这使得工艺成本降低。镀液稳定。通过变换操作参数，此工艺适用于常规和高速操作。
二．原料
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1．A光剂：
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用于开缸及补加。
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2．B光剂：
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用于开缸及补加。
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3．硫酸亚锡：
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用于开缸和高带出的滚镀操作以补充锡。
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4．硫酸（化学纯）：
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用于维持镀液中酸的成分。
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三．操作条件
1． 高速镀
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最佳
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范围
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硫酸亚锡
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g/L
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48.75
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37.5-60
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硫酸（化学纯）
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%，v/v
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7
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6-8
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A剂
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%，v/v
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3.5
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3-4
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HS剂
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%，v/v
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0.625
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0.5-0.75
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温度
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℃
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21
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16-27
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阴极电流密度
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A/dm2
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6.5
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5-8
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阳极电流密度
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A/dm2
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1.5
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0.5-3
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2． 常规操作
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最佳
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范围
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硫酸亚锡
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g/L
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22.5
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18.75-37.5
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硫酸（CP级）
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%，v/v
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10
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9-11
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A剂
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%，v/v
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3
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2-4
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B剂
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%，v/v
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0.5
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0.5-0.75
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温度
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℃
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21
|
16-27
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阴极电流密度
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挂镀
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A/dm2
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2
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0.5-4
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滚镀
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A/dm2
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1
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0.5-3
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阳极电流密度
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A/dm2
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1
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1-3
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过滤
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按所推荐的方法
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搅拌
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溶液流动或阴极移动
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阳极
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至少含99.99%的纯锡
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四．开缸
1． 在洁净滤洗过的槽里注入一半体积的去离子水或蒸馏水。
2． 边搅拌边慢慢加入总体积10%（v/v）的硫酸（CP级）。处理酸时应特别小心。
3． 在去离子水或蒸馏水中加入硫酸亚锡使其浓度为240g/L，不停地搅拌该悬浮液。
4． 用去离子水调节至最终体积的90%。
5． 使溶液冷却至23℃。
6． 一旦溶液冷却，边搅拌边加入一定量的A剂。
7． 加入一定量的B剂。
8． 用去离子水调节至操作液位。
五.工艺循环
1． 铜，无锌铜合金和不锈钢基体
a． 用除油和电解清洗剂浸洗。
b． 冷水洗。
c． 冷水洗。
d． 浸入5%的硫酸。
e． 冷水洗。
f． 镀锡工艺。
2． 黄铜基体
镀锡之前，黄铜部分应用本公司的铜或镍镀上一层0.25微米的扩散阻挡层，
这层扩散阻挡层可以防止锌扩散到锡层。锌的引入将导致可焊性变差，镀层变色。有了扩散阻挡层后，工艺过程和上面列出的一样。
3． 铝合金基体
镀锡之前，应用双层浸锌工艺。双层浸锌工艺流程包括清洗，微蚀，除黑膜及两次浸锌工艺的应用。
六．后处理
工件经硫酸盐型光亮酸锡工艺电镀后，最好用硫酸盐型光亮酸锡C剂水洗，这可防止锡镀层褪色，变黄或变蓝，从而保证镀层的光亮洁白，可焊性好。硫酸盐型光亮酸锡工艺中镀锡的流程建议如下：
1． 冷水洗。
2． 冷水洗。
3．硫酸盐型光亮酸锡C工艺。
4． 冷水洗。
5． 温水洗。
6． 干燥。
七．溶液杂质的处理
因老化而产生的杂质会使溶液混浊，使工艺速度减慢。一方面是加入锡光剂(增加光剂消耗量)。另一方面是用澄清系统，但必须过夜放置溶液，这将损失光剂和锡。这些体系都是单一组分的，以减少系统控制。