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产品特点
1、镀层不易产生针孔、内应力低，延展性好；
2、电流密度范围宽广，镀层填平度高至75%，达至光亮效果；
3、具备704型和709型的特点，镀液容易控制，填平度极佳；
4、杂质容忍度高，一般在使用一段长时间后（约800-1000AH/L）才需要活性炭处理一次；
5、沉积速度快，在4.5安培/平方分米的电流密度下，每分钟可镀出1微米的铜层，缩短电镀时间。
6、镀层电阻率低，适用于对镀层物理性能要求高的电机工业。
7、可应用于各种不同类型的金属基体、铁件、锌合金件、塑料件等同样适用。
7、可应用于各种不同类型的金属基体、铁件、锌合金件、塑料件等同样适用。
镀液配置步骤
1、加入槽积一半的水（备用槽内），加热至40-50℃。所用水的氯离子含量应低于70毫克（ppm）
2、加入所需的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
2、加入所需的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
3、加入2克/升的活性炭，搅拌1小时以上。
4、用过滤机把槽液滤入干净的电镀槽体内，加水至接近水位。
5、慢慢加入所需的硫酸含量，会产生大量热能，故需强烈空气搅拌，慢慢添加硫酸到镀槽内，使温度不超过60℃（添加硫酸时要穿好防护服、眼罩、耐酸碱手套，确保人身安全）。
6、冷却镀液至室温25℃
7、分析镀液里氯离子含量，如不足，加入氯化钠或盐酸使其达到标准含量。
8、按上表加入ULTRA的标准用量，搅拌均匀，在正常操作条件下电解镀液3-5安培小时/升，便可正式生产