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锡钴无镍枪色工艺【无硫型】
一、 枪色简介
锡钴合金工艺镀层黑色而光亮，硬度良好，色泽持久不变，且镀液特别稳定，容易控制，覆盖能力强，可作滚镀用。故极适合任何黑色装饰物品，如首饰、珠宝、钟表、皮带扣、眼镜架等电镀加工之用,一般此工艺是在光亮镍或沙镍镀层上镀成其特别效果。
二、HX锡钴枪色工艺特性
1、 HX锡钴枪色，具有美丽独特之黑色镀层。
2、 镀液稳定性极高，镀层色泽特别稳定不易爆枪、起彩发蓝。。
3、 覆盖能力高，可作滚镀用。
4、 镀液容易调校，典型之合金电镀困难不存在。
三、HX锡钴枪色镀液配制程序
设备
镀槽 用PVC、PP等塑料制造
整流器 标准直流电源，附有安培计、电压计及电流调控擎
阳极 碳板或者进口316不锈钢
搅拌 机械式，依次循环旋转搅拌，速率为每分钟1-2米
过滤系统 每小时镀液最少过滤四次
温度控制 使用石英或钛电热笔及恒温器
HX枪色镀液已经是可用液，不用稀释或调校, 也可以单独配制.
四、 标准镀液成份及控制
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单位
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范围
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最佳
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锡盐
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g/L
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6-12
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10
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钴盐
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g/L
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18-35
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30
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导电盐
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g/L
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250-320
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320
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添加剂HX 1#
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ml/L
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50-120
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100
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添加剂HX 3#
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ml/L
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10-40
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30
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阴极电流密度
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A/dm2
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0.2-1.2
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0.5
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温度
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℃
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45-55
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50
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pH值
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8.5-9.0
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8.7
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阴阳极比例
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1:1-1:2
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电镀时间
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分
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1-5
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2
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波美度
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Be
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28-33
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30
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注意：镀液配备后，用磷酸调整PH至9.0。
如PH偏高，不能产生黑色镀层。
调高PH可用氢氧化钾；调低PH可用磷酸。
五. 操作流程
锡钴合金电镀一般都需要光亮镍作底层电镀，其流程如下：
光亮镀镍→回收—水洗—水洗—HX锡钴枪色—回收—水洗—后处理 —回收—水洗—水洗—干燥
后处理：主要功用是增加镀层之防腐能力， 一般可以使用铬酸浸洗：
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铬酸片：
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50克/升
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浸渍时间：
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30秒
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温度：
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室温
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六． 镀液控制及补充量
每100安培小时消耗：
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挂 镀
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滚 镀
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锡盐
钴盐
导电盐
HX-1#添加剂
HX-3#添加剂
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0.20-0.25
0.35-0.40
1.0-1.5
0.4-0.7
0.08-0.11
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0.8-1.3 公斤 0.9-1.5 公斤
7.5-15 公斤
3-6 公升
0.3-0.6 公升 |
补充时必须小量添加至完全溶解才可再加。
*镜架电镀推荐补加方法： 100A.h 补加锡盐 0.23kg 钴盐0.37kg 导电盐1.3kg HX 1#0.6L HX 3# 0.1L
各组分说明：
锡盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，从而改变镀层色泽，能增强走位能力和提高合金镀层硬度。
钴盐 提供金属主盐，调节合金镀层中钴和锡的金属比，能提高电流密度范围。
导电盐 提供镀液的导电能力，络合锡和钴，改变沉积电位差，保证合金均匀性。
添加剂HX 1# 对金属钴有很强的络合能力，对钴的沉积有较强的影响，保证镀液的稳定性。
添加剂HX 3# 增加镀层中钴的氧化物的含量，镀层能增黑，消雾。
七. 所需设备
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镀槽
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硬性PVC或钢槽包胶
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加热
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钛或石英电笔
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阳极
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碳板
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阳极袋
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不需要
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搅拌
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阴极移动，最少1-2米/分或液体流动，不能用空气搅拌
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过滤
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连续过滤
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八. 退镀方法
在室温用1：1盐酸，浸渍5-10分钟，退镀后约有0.10-0.15微米镍镀层溶解。
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故障现象
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原因
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改善方法
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外观不够黑
或者不够暗
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PH太高
镀液温度太高
电流密度太低
钴盐浓度太低
导电盐城浓度太低
HX-1#浓度太低
HX-3#浓度太低
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调节PH, 镀液温度, 电流密度 至标准值
加入钴盐
加入导电盐
加入HX-1#
加入HX-3#
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黑色太深
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导电盐浓度太高
钴盐浓度太高
锡盐浓度太低
HX-1#浓度太高
HX-3#浓度太高
正磷酸增加
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加锡盐
降低电流密度
提高PH
升高温度
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高区颜色不均匀
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导电盐浓度低
HX-1#浓度低
HX-3#浓度低
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加入导电盐
加入HX-1#
加入HX-3#
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覆盖能力降低
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锡盐浓度低
导电盐浓度太高
HX-1#浓度太高
HX-3#浓度低
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加入锡盐
加入HX-3#
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低区颜色不正常
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导电盐浓度太高
HX-3#浓度太高
电流密度太低
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调节电流密度至正常值
延长电镀时间
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高区烧焦
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HX-1#浓度低
HX-3#浓度低
电流密度太高
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加HX-1#
加HX-3#
调节电流密度,镀液温度至正常值
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镀层变棕褐色(偏黄)
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混有Ni杂质
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在1A/dm2下小电流电解
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高区有白雾
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混有Cu杂质
有机杂质太多
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在1A/dm2下小电流电解
活性碳粉处理
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高区有黑影
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Sn4+增加
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稀释和添加HX-1#
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镀槽有沉淀
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钴盐浓度太高
HX-1#浓度太高
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