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模具表面处理技术的选择与比较

放大字体  缩小字体发布日期:2008-11-27  浏览次数:405

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,因此在模具使用之前,同时也是模具制造的最后阶段,通常要进行研磨与抛光处理,以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后,有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术,目的在于延长模具使用寿命,提高工件的加工品质,降低模具使用成本,提高生产效率。

 

目前,市场上有很多种表面处理技术,形成的表面涂层也是多种多样,我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层,进行比较,如下:

 

氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜

 

TiNDLCta-C

 

技术历史40年20年5年

 

硬度HV24002000~60007000~8500

 

成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴极真空电弧

 

成膜温度500℃500℃小于80℃

 

膜层厚度范围1~7um0.5~4um0.002~2um

 

表面摩擦系数0.550.150.08

 

膜基结合力低低高

 

工作环境最高温度600℃400~600℃600℃

 

耐腐蚀性较好较好好

 

装饰性好较好一般

 

价格较低较高较高

 

重要参数说明:

 

1.成膜温度会影响原有钢材的质量,较高的温度使钢材产生退火或回火效应,降低基材的硬度和韧性。

 

2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落,通常,较新的技术都采用离子注入法,使膜层嵌入基体表面,从而提高了膜基结合力。

 

3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。

 

4.膜层表面摩擦系数低,有利于工件表面的润滑,也是提高耐磨性的一个因素。

最新行业新闻2008年11月27日更新

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