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我国独创乙撑胺合成新工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2008-10-16  浏览次数:371

      我国独创的催化法合成乙撑胺新工艺获得重大突破,100吨中试项目已取得成功,产品各项指标均达到国际同类产品水平。该技术投资少、消耗小、成本低、节能环保,吨产品成本直降4000元,已通过江西省科技厅鉴定,这是记者昨日从飓风化工有限公司了解到的。

 

      目前飓风化工正筹资并寻找战略合作伙伴启动万吨级产业化项目,计划3年内建成年产5万吨规模生产线。

 

      据介绍,用该工艺生产乙撑胺,乙二胺的单程收率达到50%左右,乙撑胺产品总收率大于95%,产品纯度在99%以上。新工艺突破了降低氨水与二氯乙烷摩尔比和使用低浓度氨水的关键技术,其中摩尔比降到4∶1,氨化反应时间仅为老工艺的20%。该工艺采用特殊加热方式进行浓缩脱盐,有效解决了盐堵塞再沸器的问题;通过添加少量的有效化学物质,解决了三乙烯四胺、四乙烯五胺脱色问题。

 

      与国外现有工艺相比,新工艺催化活性高,反应压力低,反应速度快,产品收率高,能耗减少70%,设备投资仅为老工艺的1/3,并实现了催化剂、氨、废水及副产氯化钠的回收利用。产品经法定机构检测,质量符合Q/0JF002-2008企业标准,与国外同类产品相当,可替代进口产品。

 

      据了解,目前我国乙撑胺年需求量约为18万吨,100%依赖进口。新工艺生产乙撑胺的吨直接成本仅为13700元,而目前市场平均售价为32000元。

 

      据介绍,乙撑胺合成方法主要为二氯乙烷法和乙醇胺法。二氯乙烷法必须使用30%以上的高浓度氨水,氨水与二氯乙烷摩尔比大(30∶1~10∶1),设备投资大,运行费用高,且反应压力大、反应温度高。常州石化总厂、湘潭农药厂分别于上世界70年代和80年代末引进过该工艺,均因生产成本和能耗过高而被迫停产。

最新行业新闻2008年10月16日更新

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