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锡铈镍合金电镀工艺的应用与实践

放大字体  缩小字体发布日期:2008-04-24  浏览次数:769

摘要:本文简要介绍锡铈镍合金电镀工艺。本工艺镀液稳定,电镀层质量好。

关键:词锡铈镍合金;电镀工艺

1前言

为了适应航空航天对电子元件在高低温和低气压下密封性的要求,我厂生产的继电器逐步采用激光封焊新工艺,要求产品均进行整体电镀,镀层必须具有良好的可焊性和耐磨性。从可焊性考虑一般选择电镀锌丝,但银层易变色,若带安装架,后处理相当麻烦。于是,我们选择了合金电镀。锡基合金虽可焊性好具有银白色的外观,一定的抗腐蚀性能,但质软、耐高低温性能差。镀层不仅要可焊性好,而且要硬度高,光亮性好,抗高低温性能有所提高。因此,我们选择锡铈镍合金电镀工艺。

2锡铈镍电镀溶液成分及配制

锡铈镍电镀溶液的组成及工艺参数为:

配制酸性锡基镀液,先加人计算好的去离子水,将硫酸沿容器壁缓慢加人,并不断搅拌,使其溶液温度保持在50~C一60℃,然后称取好硫酸亚锡,按少量多次的原则,将硫酸亚锡加人已配制的硫酸溶液中,不断搅拌。最后将配制好的硫酸镍、硫酸铈加入(要络合处理),目前我们主要加一种既是添加剂,又是络合剂的SS类添加剂。镀液的工作温度控制在8℃____13℃,否则镀层硬度不够。

3工艺流程及影响因素

工艺流程:

除胶→清洗→除油→水洗→缠线→清洗→弱蚀→水洗→上挂→清洗→电解除油→热水洗→去离子水洗→活化→水洗→去离子水洗→镀锡铈镍合金→热水洗→水洗→脱膜→清洗→清洗→去离子水洗→脱水→烘干→检验。

3.1除胶

用香蕉水浸泡30min一10h(视产品有胶情况定),然后用牙刷刷洗,不得使引出端有变形现象。

3.2化学除油

CX--4高效清洗剂,可在40℃下清洗,如果加温至50~C一70~C除油污垢效果更好。

3.3电解除油

3.4脱膜

磷酸(H3P04),mL/L     250—300

水(H20),mL/L         750—700

温度                   室温

时间,min              0.5—1.5

3.5铈、镍、硫酸以及光亮剂的影响

铈离子在电镀液中,抑制电镀溶液的水解,促进了溶液的稳定,同时控制锡在阴极上成长速度,使得镀锡层结晶细致。

镍离子随添加剂在阴极界面放电,弥散在镀层中,提高了镀层硬度。硫酸提高溶液的导电性、阳极电流效率,阻止溶液中亚锡离子的水解。

SnSO4+2H20=Sn(OH)2+H2S04

当亚锡离子被氧化,溶液变浑浊,其镀层针孔多,可焊性和防腐性能大大下降。

2Sn2+O2+6H20=2Sn(OH)4↓+4H+

光亮剂提高了阴极极化,使得镀层结晶细致光亮,对溶液有稳定性作用,关键对镍离子有络合作用。添加时,必须遵循少量多次的原则。

4镀层成分及性能

新工艺要求镀层具有良好的可焊性、相对良好的耐磨性、较好的整平性、外观光亮、一致性好、结合力良好。

4.1外观与温度关系

我们进行了温度和镀层外观要求的工艺试验。试验发现:温度高,外观易发雾,有黑点。原因是温度高,提高了阴极电流效率,添加剂在阴极上的润湿作用下降,使得光亮性差。若温度再高,就会产生亮带或黑色条纹或斑块,甚至出现块状脱落。温度低,离子、分子的移动速度慢,阴极极化有提高,镀层结晶细致,但随浓差极化变大,镀层的成长速度与生成速度失调,随时间的加长,镀层的外观就会越来越差。

考虑到镀层的外观、硬度、可焊性等,我们把工艺温度控制在8~C一13℃ 。

4.2不同镀液成分试验

有很多书介绍锡铈合金电镀、锡镍合金电镀均能得到均匀的镀层,但锡铈镍合金很少介绍。我们根据需要镀层要求的实际情况,进行不同镀液成分的试验,不同镀液组成见表2。

电镀试验温度控制在10~C一15~C。经过多次试验,不同溶液成分得到的镀层的盐雾试验、可焊性、硬度试验结果见表3。最终以5#镀液为基准进行改进。

可焊性:以润湿性(F),即爬高比来记录。(沾锡高与浸焊剂高之比)。

4.3镀层成分与温度、硬度、可焊性、盐雾试验时间的关系

经过溶液成分的试验分析,确定镀层的成分与温度有关。温度高,含镍量上升,硬度上升,可焊性下降。温度低,含镍量下降,硬度下降,可焊性上升。含镍量高,其盐雾试验有所提高。若温度升高,镍离子是靠配制添加,消耗快,则镀层的硬度、外观均下降。经过分析,综合考虑,镀层镍含量为0.4%一0 7%、铈含量为4% 一5%,其盐雾试验可达36h一40h,硬度(维氏)为130—150,温度控制在8~C一13℃ 。

4.4镀层性能与温度的关系

镀层硬度只是相对值,且有不同溶液成分的镀层硬度值不同,只取温度相关值。盐雾试验:以外观有轻微均匀变色(变灰、无光亮),引出端与玻璃绝缘子相接处无腐蚀现象为准(误差5%)。外观按检验标准,分工、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级平均计算。

5结语

锡铈镍合金电镀工艺的应用,使我厂的继电器产品电镀质量得到了保证,产品外观质量大大提高,满足了用户的要求。

最新行业新闻2008年04月24日更新

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