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电镀工业园区科学规划与布局的若干建议

放大字体  缩小字体发布日期:2007-12-12  浏览次数:548

摘要:针对电镀工业园区的现状,结合清洁生产的理念,从园区选址及规模、厂房的设计、园区的绿化以及废水处理等方面阐述了园区规划时应注意的问题,并提出了相应的解决对策,结合宁波市某电镀园区案例分析说明科学规划与布局的重要性。

关键词:电镀工业园区 清洁生产规划布局 厂房设计

1.引言

电镀产业在整个制造业中具有重要的作用,是一个不可或缺的生产环节,与此同时,也对环境带来严重影响。电镀行业中大多数企业为中小型企业,其中乡镇企业占40%,多为手工作坊式的加工业。行业中普遍存在技术落后、自动化程度低、管理水平差、资源消耗高、产污量大、污染防治水平低的特点,污染事故时有发生。为此,近几年,许多城市开始建立电镀工业园区,将分散在各地的电镀厂搬迁到电镀工业园区。园区由有关部门统一规划,统一设计,统一管理。电镀企业向园区的聚集改善了当地的区域环境,获得了行业发展的规模效益。但是,在对园区进行环境调研过程中发现,由于园区选址和规划设计布局的不甚合理,仍会造成一定的或较严重的局域环境问题,需要以清洁生产理念为指导,根据电镀产业的特点,在园区选址规划和设计时,就注意避免环境问题的发生,以从源头控制或减轻电镀行业的环境污染。

2.园区选址及规模

电镀工业园区在选址时,应避开人口密集的市区、居民区、上水源区及风景区。同时还应考虑其加工产品进出频繁,交通便利等条件以及园区达标污水排放对周边环境的影响等因素。应根据园区所在地的主导风向,依序安排有关车间、建筑,尽量减少有害气体对人体、加工成品(半成品)、建筑的危害及对周边的环境影响。园区选址不当将会对区域环境造成不利影响,其后果可能会导致园区难以长期存在下去。

分析各地电镀园区的规模,园区规模大多在200~600亩左右,投资在5千万元~2亿元,集中污水处理能力一般在1000~3000t/d。单个园区的规模一般以200~500亩为好。过大,周边环境的自然净化能力难以承受,易超过区域环境容量,造成不利环境影响;过小,则难以适应今后行业发展的需要。

3.厂房设计

(1)厂房建筑设计

电镀厂房设计过程中要实施清洁生产,大胆淘汰过时、污染严重、加工量不足的电镀工艺,提高技术装备水平;采用合适的厂房结构形式,选择合适的建筑材料。同时厂房的设计一定要结合企业的实际情况。在设计厂房之前,首先要确定的是进园电镀企业的生产规模,还要考虑到厂房的设计是否给企业留有空间改进工艺,扩大生产规模等。设计厂房的高度时,要保证厂房内的空气对流,使厂房内有良好的自然对流通风环境。

目前电镀园区在设计厂房时,普遍存在的问题是,没有考虑到企业的实际情况及可能的发展趋势,盲目的统一规划,统一格式建设。以至于许多进驻园区的电镀企业反映厂房的空间太小,没办法提升企业的自动化层次,改进企业的工艺水平,没有空间设置槽边废水回用系统等。这一系列的问题,主要是因园区厂房面积的限制引起的。

(2)厂房内管网系统

由于电镀企业的管路类型较多,电镀厂房内需设有坑道敷设各种管线,为了便于管道的铺敷、检修、维护保养,生产厂房可设计为不低于2m的下沉式结构。

在设计坑道时,应加大坑道的宽度,以便能进人维修,并在承重板面加强防腐措施。或是采用夹层式设计,可以有效地防止地面渗漏,并便于各种管线的维修,利于清洁生产。

(3)防腐设施

由于电镀厂房内湿度大,腐蚀性强,应对厂房内的房顶、屋架和墙裙进行防护,注意建筑与构件特别是预埋构件、配电构件的耐蚀性,减少酸雾对厂房的影响。可以采用的措施有:增加钢筋保护层厚度;混凝土施工时加强振捣和养护;对厂房内的混凝土构件表面采取阻止水分渗透的措施;或是在混凝土内加入阻锈剂。

对于电镀车间内的地坪,加工中小件的厂房,可用玻璃钢铺设。对大件的生产厂房,宜以大块花岗石铺地并以树脂胶泥勾缝,特别要注意地坪与墙面交接处,地坪与管线交接处的防蚀防渗处理。

 对于电镀车间内的门窗,传统做法是钢窗涂防腐涂料,这种效果不理想。可以考虑采用白色塑料窗,窗户的下部为平开,上部为中悬。并配不锈钢铰链和撑杆。在酸性车间及厂房内部小间可设半玻塑料门。这种塑料门窗的防腐性能较好。

对于车间内的通风系统,可以采用在通风道的表面用沥青贴两遍环氧玻璃丝后再贴耐酸瓷砖的方式,加强通风系统的防腐能力。

(4)厂房的间距

观测部分电镀工业园区,发现园区内厂房间距太近,不利于通风,酸雾现象比较严重,存在空气质量不好的现象。因此,电镀园区内厂房与厂房之间的距离也是园区设计时要重点考虑的因素之一。在充分利用园区的空间的同时,要保证园区的空气质量以及园区内的绿化。

此外,厂房与厂房之间太近不利于管理。许多企业反映车间内存放的贵重原辅材料、镀件等,因各企业之间的距离太近,容易被偷,不便实施企业的防范管理工作。因此,在考虑厂房布局时,各厂房之间应留有适当的空间供各电镀企业的经营管理。

4.园区的绿化

电镀工业园区的绿化建设,在电镀工业园立项设计过程中就应作为一项工程给予计算和预算。设计过程中,不仅要考虑绿化的面积,更要在其布局上下功夫,使之有利于分散、阻挡、吸收不同的废气。在设计图纸上花坛和树带也应象车间周围的道路布置一样,明确布置出来。绿化时采用点、线、面结合的布置形式。

电镀工业园区内的绿化建设应与园区内的车间建设同步进行,在车间竣工之前,花草树木也应栽种完毕,并把它作为竣工验收的内容之一。种植树木花草时要考虑车间各类设备和抽风筒的位置,以便在其周围种植抗污染性强、吸收性好的草坪、树木和花草。电镀车间周围植树越早越好,趁车间周围的土地还没有被污染就把树苗栽活。树苗越大,抑御酸碱的能力就越强。另外,在电镀车间种植树苗时,应选好相适应的树种,在考虑美化环境的同时,更要考虑其净化空气及忍受有害气体的能力。

5.园区废水处理系统

根据清洁生产理念,园区内的废水控制系统采用集散处理方式,即园区内统一处理与各家企业分散处理相结合,并重点着眼于废水的再循环和回收利用,园区每家企业生产线中的再循环和回收系统均与公共减排和回收系统相结合以利于减排、回收。

可以采取的模式为:含氰和含铬废水分散处理,酸碱废水集中处理两者相结合。

含氰和含铬废水分散处理:将含氰和含铬废水处理的任务分散到各电镀点,由企业自己处理其生产排出的含氰和含铬废水,即每个电镀厂点相当于园区的一个废水处理子站点,子站排放到园区中心站的酸碱废水不允许含有氰或六价铬。

这样处理模式公平公正地担当了污染物治理的费用,也符合国家对氰、六价铬等一类污染物的达标管理要求。从典型的采用集中治理模式的电镀工业园区一年的废水处理药品消耗量统计显示:含氰、含六价铬和酸碱中和三者的处理药品消耗费用占总消耗量比例分别是50%,20%和30%,由此可见,含氰和六价铬废水处理的药品消耗成本占总成本的70%。如果将氰、六价铬分散处理后,不排污或少排污的企业不必再负担这笔费用,真正体现“谁污染谁治理”的公平原则。与集中处理模式相比,由于氰和六价铬废水处理的费用掌握在企业自己手中,不再为其他企业的排污事故负担费用,只要逐步实现清洁生产、改进工艺,建立有效的废水槽边处理回用系统,企业废水处理的费用就有望减少,有毒有害污染物的排放也减少,而无氰无六价铬工艺的企业更大大减轻了经济负担。

酸碱废水集中处理:集中治理模式在分散危险性提高安全性的基础上,充分利用园区资源共享的便利,来减轻企业投资和日常污染物治理的经济负担。

6.案例分析

宁波市某电镀工业园区规划占地400亩,总投资1.6亿元,年处理污水60万t。预期分三期建设,目前一期、二期工程已完成。现有近50家企业(259个车间)进驻园区,是国内最大的电镀工业园区之一。工业园区的污水集中收集由园区内的污水处理厂处理后达标排入附近的奉化江。

从该电镀园区的厂房布局来看,规划时没有结合当地的主导风向进行设计。宁波市的主导风向为NW和SSE,而园区内的69幢厂房全部设计成座南朝北的东西走向,受建筑物布局限制,各厂房间的酸雾扩散不畅,使园区内的企业长年被酸雾废气笼罩。

从该电镀园区的厂房设计情况来看,园区内的厂房建筑采用单体条式一层厂房,檐口高度6.5米,进深14米,厂房与厂房的间距6到10米。同时各厂房沿其长度方向,平均等间距分割成一个个独立的车间,每个车间的占地面积均等份为56平方米。园区内的每家企业均由若干个独立的车间组成。各厂房单体盲目地统一规划,统一建设,各车间均等份的场地面积,严重制约了企业的发展。企业甚至没有空间存放产成品,进厂待加工的工件堆放在车间门口的现象随处可见。同时,园区内的企业普遍存在着工艺水平较落后、自动化程度低的特点,50%的企业基本上以小作坊式的手工操作为主。当地环保部门要求各企业改进工艺水平,提升设备的自动化程度,进行流水线操作,但是有限的场地空间限制了自动化生产线的引进,使生产水平无法提升。据调研发现,园区内90%的企业产生的废气未经碱水喷淋装置处理而直接排入大气。这些情况势必造成园区的总体感觉混乱,空气质量差等一系列的问题,加剧了空气环境污染。

 园区各厂房之间的间距为8~10米左右,最小的间距大约只有6米,使各企业之间没有明显的界限,极不利于企业的管理。贵重镀件被偷的现象时有发生。窄小的间距、不合理的厂房走向布局,而企业又不按环保要求进行废气治理、造成园区内酸雾量大、稀释扩散缓慢,电镀园区感觉终年被酸雾笼罩。

从该园区的整体布局来看,园区内的绿化面积较少,一期工程内几乎没有种植树木,二期仅在东面零星地种植了一些树苗。绿化建设没有纳入园区的设计当中,使“体现以人为本,营造工作环境舒适、居住环境优美的现代化工业园区”的规划设计目标成为一句空话。

园区内各企业的废水分成三种管网排入污水处理厂,由污水处理厂统一处理并达标排放。污水的统一管理,杜绝了偷排污水、污水不能达标排放等事故的发生,但也带来了一定的资源浪费。如今园区内废水的处理费用取决于企业使用的自来水量,企业对于降低废水中有毒有害物的含量没有积极性。根据清洁生产理念,槽边在线处理废水并循环使用、回收利用,是电镀废水最为理想的处理方法,不仅有效地回收利用了废水中的重金属,从源头杜绝重金属的排放,而且在一定程度上节省了水资源的消耗。根据企业的实际情况,如果难以实现槽边处理回用的,应尽量降低废水中重金属、有毒有害物质的含量。这样不仅给企业自身带来经济效益,而且也能减轻污水处理厂的负担。但是,目前园区受厂房设计面积的限制,不能促进企业向此目标发展。

7.结论

综上所述,电镀园区的规划布局不仅要从常规的园区的规划设计方面来考虑,更应结合电镀行业的自身特点,以及环境保护要求来综合规划布局。且应将清洁生产的理念纳入规划布局当中,尽可能从源头上避免及减少污染物的产生。电镀园区的规划直接影响着园区内各企业实施清洁生产的难易程度,同时,清洁生产的立足点不仅局限在各企业,而应扩展为整个园区的清洁生产。随着电镀工业园区建设的推进和完善,园区规划布局的改善,从源头控制污染的清洁生产理念的介入,长期困扰电镀业的环境问题将找到更好的管理规划模式,也为电镀业整体素质的提高和持续发展提供空间和机遇。

 

最新行业新闻2007年12月12日更新

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