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电泳底漆涂装的管理重点

放大字体  缩小字体发布日期:2007-05-22  浏览次数:411

对通常广泛使用的阳极电泳来说,由于它是一个电化学反应的过程,对金属底层的状态非常敏感,遇到基层上存有可溶性盐类或离子会导致漆膜病变,产生很多缺陷。因此,对电泳底漆的管理是非常严格的。

1配置电泳漆用水最好是去离子水。电泳前清洗用水质也应较高,起码是自来水。对管状工件、易残存液体的部位应彻底冲洗,切忌将前处理液带入电泳槽中。否则,将使电泳槽液不稳定造成涂层缺陷,甚至破坏电泳槽液。

2管理好电泳漆的三项指标:固体含量、电导率、pH值。固体含量高低对涂层厚度、丰满性有影响。但过高会使工件出槽后带出漆液多造成浪费,还易出现桔皮、水渍等缺陷。电导率则不仅能反映漆液中带电荷的成膜物质导电力,还能监测出漆液中混入导电杂质离子的多少。当电导率异常增大时,说明杂质离子超过规定,需用超滤的方法把过多的杂质离子去除。pH值一般在8~9范围之内。过高,使电泳过程中电解反应加剧,电沉积量减少,漆膜变薄,甚至还出现针孔和薄膜再溶解;过低,使水溶性降低,稳定性变差,导致沉积膜层粗糙、桔皮等,因此要注意定期更换阴极罩内阴极液来控制pH值。

3注意对电泳槽搅拌。采取通进管道从槽底向上流动方式。但要注意搅拌系统的气密性,绝不可使槽液产生气泡。否则,将影响漆膜平整和完整。长时间不搅拌,还造成漆液不稳定,涂层形成不均匀等弊病。

4电压控制一定要按工艺要求进行,不得随意调节。挂具必须保证良好的导电性。同时还要注意工件应有一定的倾斜度,便于电泳漆液的流动。工件出槽后携带的残漆需用后淋水冲洗,压力要适中,以免形成液滴随工件造成凸起。

最新行业新闻2007年05月22日更新

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