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永康 工业用电产值单耗下降11.56%

放大字体  缩小字体发布日期:2006-08-16  浏览次数:470

前7个月,浙江永康市全社会用电量8.88亿千瓦时,同比增长17.6%,其中,工业用电量达7.7亿千瓦时,同比增长17.19%。规模以上工业总产值上半年达175.5亿元,同比增长32.5%,工业用电产值单耗同比下降了11.56%,这是永康市紧紧围绕创建资源节约型、环境友好型社会目标,通过产业提升、技术进步等举措提高电力能源综合利用率,降低电能消费强度,促进经济社会全面协调可持续发展。

以五金经济发展享有盛名的浙江永康,2005年实现生产总值153.6亿元,人均GDP达到3433美元,位居全国百强第44位。工业用电占全社会用电量的86.7%,五金工业生产对电力能源依赖程度较高。在三年用电紧缺时期,为了优先确保城乡居民生活用电,全市2万家工业企业执行“停四送三”线路轮休,对企业生产造成较大影响。为了促进产业经济向集约型、节约型和生态型发展,2004年以来永康市政府开展技术落后、环境污染严重高能耗企业的集中整治,淘汰和限制了永康市亚新铸造有限公司等五家企业,取缔1200多家小冶炼,关停转并20多家砖瓦和电镀企业。这一系列举措使用电结构得到了优化,成效明显,上半年有色金属冶炼用电为6351.14万千瓦时,同比下降了11%,铝冶炼、铁合金冶炼首次实现了“零”用电。

今年,永康市政府实施“三大提升”战略,加大技改投入力度,扶持节能型的技术产业和优势产业,发挥电能消耗的“摊薄效应”,使五金产业单位电耗明显下降。一批新技术、新设备和新工艺的推广应用还提高了能源利用率。上半年永康实施技改项目98项,累计投入6.9亿元,比去年同期增1.1亿元,增长19%。天鹰工贸公司投入2920万元引进环保型塑胶生产线项目,年新增销售额可达1亿元。浙江开成线缆有限公司引进最新式的脚联生产设备和检验设备,产品从额定电压380V以内的“小电缆”“扩充”到最高达35千伏的“大电缆”,将市场拓展到西欧等国家。泰龙控股集团公司投入7000万元引进轿车铝轮生产线,为宝马、丰田等世界名车加工生产铝轮配件,全年产值达到3亿多元,产值单耗下降到25千瓦时/元。永康电动工具企业纷纷通过技术改造升级换代,引进先进检测设备和提高电动工具技术性能项目。仅东立公司《年产150万台新型工业用专业电动工具生产线》一个项目,就可节约钢材15.5%、铜材36%,电机寿命成倍增长。产业结构调整优化电力资源配置,前7个月金属制品业用电达2.3亿千瓦时,同比增长21%,通用及设备制造业用电量1.3亿千瓦时,同比增长18%。交通运输、电气电子设备用电量5790万千瓦时,同比增长30%,成为拉动工业用电量增长的“三驾马车”。

永康企业还广泛深入开展节能降耗活动。永康供电局投入400多万元开展无功补偿的技术改造,在农村综合变压器、高低压线路上安装无功补偿装置250多套,年降低电量损耗300万千瓦时,大大提高了电网的供电能力和运行水平。浙江省首家开展谐波治理试点企业——浙江钢海实业有限公司投入30万元安装了谐波滤波器等装置,开展了谐波污染治理的试点,全年节省电费100多万元。芝英压延厂投资700多万元加大生产设备的技能改造力度,通过采用石英沙新型材料改进铜水熔化炉,大幅降低电力能源消耗,上半年企业实现生产总值3.08亿元,同比增长51.7%,用电量747.32万千瓦时,同比下降0.51%。

最新行业新闻2006年08月16日更新

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