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上海电镀的发展:电镀行业的第二次飞跃(1976~1988)(下)

放大字体  缩小字体发布日期:2012-08-23  浏览次数:892
核心提示:上海电镀的发展:电镀行业的第二次飞跃
 

电镀期刊问世

一个国家是否有定期出版的电镀期刊是衡量其电镀行业是否兴旺发达的一个重要标志。我国到70年末期,还没有一本电镀定期刊物。到1979年,天津定期出版了《天津电镀》,82年改名为《电镀与精饰》。1980年上海市日用五金工业研究所和上海市腐蚀科学技术协会联合出版了定期的电镀杂志,定名为《上海电镀》,每季度出一期。1981年上海轻工业研究所出版了《电镀与环保》。上海的两种刊物问世,为广大读者发布了大量电镀技术、环境保护治理技术资料和信息,为我国的电镀事业的技术传布作了较大贡献。

加强行业管理,成立电镀协会,电镀企业实行生产许可证制度

1981年初,国家经委成立机械工业工艺专业化协调小组,领导全国铸造、锻造、热处理、电镀四大基础工艺的专业调整工作。同年5月上海市计委,经委发文成立上海机械工业工艺化协调小组,推动上海市的工艺专业化调整工作。协调小组经过调查研究,编制了1981~1985年的上海市电镀专业化调整规划,规划的第一个重点是减少厂点,调整布局;第二个重点是以加强环境保护为突破口,推动电镀厂点在房屋、地坪、给排水系统、生产设备和“三废”治理设施进行全面改造。上海市自1984年开始实行电镀许可证制度,无许可证不得生产。许可证制度是促进专业化调整,行业技术进步和“三废”治理的一项有力措施。1984年6月成立了上海市电镀协会。市电镀协会和市机械工业工艺专业协调小组实行二块牌子一套班子。全市四百多个电镀厂点和科研、教育、科协组织参加了市电镀协会,协会成为企业和政府之间的桥梁,在上海市电镀行业的调整改造中发挥了重要的作用。经过数十年整顿调整,电镀行业的面貌有了很大的变化。全市共撤销厂点300多个,其中位于市区的有100多个,在减少厂群矛盾,保护环境和改善工业布局方面取得了较好的效果。调整工作使乡镇工业取得了巨大的进步,到1987年,全市涌现了10多家产值超过500万,利润超过100万的乡镇电镀厂,电镀加工生产量从1981年全市电镀总产量的28%提高到50%以上,在环境保护方面也取得重大进展,废水治理能力由1981年的15%提高到90%,治理合格率达50%左右。进入新世纪以后,随着上海先进制造业的快速发展,上海电镀行业也经历了一个较大变化和发展过程。其规模、产量及产值都发生了巨大的变化。至2009年上半年上海已有2个电镀工业园区,有电镀厂点279个,其中专业电镀厂122个。按企业性质分类:国有52个,合资46个,港澳台34个,其它(集体等)4个,民营133个。总投资1230599万元,总产值3986160万元,电镀产值921885.9万元,利润204124万元,税收817571.5万元,总面积5124571平方米,电镀点面积752126 平方米,电镀从业人员21044人,年耗油9406.2吨,煤36320吨,煤气1976.8万立方米,水22491438吨,电72051.34万度,排污数量17343846吨。

电镀协会所做的重要工作

上海市电镀协会成立后,民主选举秦宝兴同志担任首届理事会的理事长。协会设付理事长、秘书长、付秘书长和专职办事人员,同时在理事会和常务理事会下设8个专业委员会:企业经营管理委员会、规划协调委员会、技术创新委员会、教育培训委员会、对外交流委员会、价格工作委员会、热镀锌委员会和顾问委员会。在第五届改建为:电镀行业老专家委员会、台资企业工作委员会、热镀锌工作委员会、青年工作委员会、电子电镀工作委员会、清洁生产工作委员会。协助政府机构,搞好颁发电镀生产许可证工作,同时受政府部门委托,编制电镀企业标准和能耗标准,组织新技术、新工艺技术讲座,组织参观国外引进的先进电镀自动生产线,组织“四新”展览会。1987年、1992年、1997年、2005年成功地组织召开了四届电镀年会暨原辅材料展销会。接受政府部门的委托编写了上海市电镀“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”和“十一五”科技发展规划,《电镀技术引进指南》、《电镀材料、设备汇编》、《上海电镀发展史》、《电镀工岗位规范》、《电镀加工计价方法》、《电镀设备用能标准》、《上海市电镀协会一届年会资料集》、《上海市电镀协会二届资料集》、《上海市电镀协会三届年会资料集》、《上海市电镀污染治理和清洁生产》、《关于电镀工艺专业化的分析》、《上海市电镀行业剧毒化学品从业人员培训教材》、《电镀废水治理技术》、《电镀三废治理和环境保护》等。且编辑印发《上海市电镀协会通讯》(现改为《上海电镀》),并及时向会员单位传递有关信息。为帮助乡镇电镀企业提高技术素质和管理水平,多次举办乡镇电镀厂企业管理培训班,环保技术班,电镀等级工培训班,修编了《上海电镀展史》, 二次接待以小西、山本为代表的日本电镀代表,组织会员到日本、韩国、俄罗斯、印度、澳大利亚、新西兰、德国、匈牙利、波兰、越南、新加坡等国家参观、学习、交流。并组织上海电镀企业赴江、浙地区电镀厂学习交流,同时在市经委领导下,在1989年7月~1991年1月和1991年7月~1992年12月共二批研修生赴日本学习交流电镀技术。第一批47人,第二批40人。并牵建了一年一度的华东部份城市电镀协会工作交流会,协会也开展技术服务和技术咨询工作,召开加强企业经营管理节镍代镍,提高企业经济效益研讨会,帮助企业“上等级”一系列工作。随着我国改革开放的深入在第五届协会新领导班子领导下,协会彻底改变以往为政府指令服务的二政府协会,以全面为企业服务为宗旨,下基层调研发现问题及时帮助企业解决。电镀企业生产许可证制度取消后为帮助企业能在颁布的法律法规下生产,协会承担起加强行业自律的职能,制定了企业达标证制度。2009年7月,为进一步加大本市产业结构调整力度,淘汰劣势行业、劣势产品和落后工艺,在原来实施达标证制度的基础上改为准入证制度,继续对行业实行自律管理。为帮助企业不能使用氰化物的困难,协会专门组织专家进行评审并走访有关部门,用大量材料实事求事地向有关部门反映电镀行业目前技术上还存在的困难,最终得到有关部门支持,暂缓在电镀企业执行不用氰化物进行电镀生产的意见。为防止电镀企业使用有毒害材料发生不必要的事故,协会协助政府部门进行事先审核,这样既不使企业生产受影响又对有害有毒原料进行了控制,深受企业、政府部门好评。并多次举办有毒有害原材料专业知识培训班,为使企业工人提高生产技术水平,协会定期进行初、中、高技术培训班共培训初级工近1000名,中级工近800名,高级工200名。为使企业在环保治理上稳定达标,协会采用请进来走出去的办班方法,为所有电镀企业环保操作工进行培训,提高了环保操作工治理技术,现在电镀企业废水治理后基本达到排放标准。为响应政府号召节能减排、实现清洁生产,协会不定期组织新产品、新技术、新设备、新工艺推介会。如新一代节能整流器高频开关电源的推荐。目前上海企业50%以上已得到应用,可节电30%左右。

五届理事会成了后,协会聘请常年法律顾问为企业维护合法权益;与上海市机械制造工艺研究所合作成立“电镀质量检测实验室”;建立“上海市电镀协会信息网”;同时建立全天候技术咨询热线为企业提供咨询服务。为更好地开展电镀企业清洁生产审核工作,积极参加长三角电镀行业协会召开的长三角地区电镀行业清洁生论坛筹备会,并组织地区间参观交流。

剧毒化学危险品、易制毒化学危险品的管理

根据国家发改委2005年十二月二日第40号令及市经委、市公安局、市安监局沪安监管危化(2006)104号文件的精神,协会对本行业的使用剧毒化学危险品的用量进行审核,2007年共审核了116家。并会同公安局、安监局的领导对企业进行调研,编制电镀厂、点使用的统一台帐,编写了剧毒化学品培训资料。并受公安局、安监局委托开办培训班九期共,培训900多人,为加强本市剧毒含氰化学品管理打下了基础。根据国家对易制毒化学品的有关法律法规,受经委、安监局、禁毒办的委托,对本行业使用易制毒化学品的企业从业人员进行全面培训,开办了学习班十期,得到了企业及有关部门的高度评价。也使企业对易制毒化学品的性质、运输、储存、使用管理都有章可遁,有法可依,对上海市的禁毒工作承担了应尽的义务。

优化产业结构和对行业实施清洁生产审核

按照上海市政府“发展优势产业、稳定均势产业、淘汰劣势产业的优化产业结构、调整、淘汰落后生产能力的要求,协会从2007年下半年起依法加强对新建、改建、扩建的电镀企业的准入管理,有计划地对行业推行整合和调整。

为提高本市电镀行业的整体水平,节约能源,降低资源消耗,减少环境污染,创建资源节约型、环境友好型企业。协会于2006年开始推行清洁生产审核。经过三年审核了近百家电镀企业,加强了剧毒品、危险化学品的管理。

“清洁生产”与“优化产业结构、淘汰落后工艺”相结合,改变了电镀企业长期以来以末端排放为管理目的环保法规政策。企业为达到清洁生产审核的要求而作出努力,改变了粗放型的生产经营方法,提高了起点。

上海市电镀协会正依据国家的有关规定、标准、指南,研究实施清洁生产的优化途径,寻求技术和资金的支持,建立清洁生产的数据库,开发信息资源,实施宣传交流和教育培训,选择示范企业和示范项目,向企业提供技术和管理服务。从源头上削减了化学物品的使用量,减少了有毒有害污染物的排放,减少了能耗、物耗,加强了资源的回收和综合利用,推广一批节能型电镀装备和清洁生产工艺技术,提高了企业自觉执行国家法规的自觉性。

至2008年协会制定了热镀锌、化学镍、铝氧化清洁生产评审标准,已审核了52家企业,提出了清洁生产整改方案共810项(其中无、低费方案687个,中高费方案123个),52家企业共投入人民币8024.88万元,产生12839069万元经济效益。其中节电1763.15万度/年,节水蒸汽1080吨/年,氰化钠2,17吨/年,镍23.55吨/年,金43.48吨/年,锌60.192吨/年,铜66.169吨/年,锡833公斤/年,减少COD排放58吨/年,减排废水41.07万吨/年,节水72.96万吨,为节能减排作了一定的贡献。

清洁生产已列入产业结构调整的范围。协会积极汇同各区县政府部门筹建电镀中心,将布局不合理、污染严重的企业相对集中,不仅有利于电镀行业自身发展,且环保得到彻底治理,资源得到充分利用。目前南汇区、崇明县经委已拿出电镀中心方案报有关部门审批。

企业体制的改革

随着改革开放的深入,打破铁饭碗,部分集体企业、国营企业都相应的跟着转制。电镀企业也不例外,自80年代末,企业性质发生了根本的变化,企业的经营和管理也就随之改变。

管理状况

在转制前几乎所有国营电镀厂(包括部份郊区大型电镀厂)都设有职能管理部门,如生产计划科、技术科、质检科、动力设备科等,可是转制后,一些企业认为这些机构庞大,开支大,大多把这些管理部门撤销掉或兼并,采取了车间为单元,这样确实节省了一笔不小的开支,可是缺乏了技术创新、新工艺试验的能力,对解决生产故障依靠供货厂商较多,大多数电镀厂自己缺乏检测手段。

企业转制后的规模

由于政府对电镀厂点的控制,因此经转制后的企业都有所扩大,厂点虽然少了,但生产能力提高了。较多出现了一个厂内有十几个甚至几十个小老板的车间,企业一般只负责电、水供应和废水处理等,并收取管理费。

改革开放以来至今电镀行业的状况

随着时代的前进,改革开放的深入,国际的接轨,外商的云集,电镀加工产品为出口服务也越来越多,因半导体、连接器、印制线路版等产品加工的需要,镀种和工艺在不断发展,电镀质量在迅速提高,工厂设施在不断更新,生产规模在逐步扩大,排污治理在继续完善。

镀种、工艺和品质。

在防腐装饰镀层方面还是以铜镍铬镀层为主,被镀底材由最早的铜改为铁而如今有较多的铝合金和锌合金,因此工艺上有较大的改进。镀贵金属的金、银镀层工艺都使用低浓度为主,有些还经后处理表面涂膜如电泳漆之类,这类镀件的底材除铜以外大都是铅锡合金。其次是镀铜或镀黄铜仿古。在工艺中的添加剂各厂使用供应商的较多。

在功能性电镀方面发展较快,特别在电子产品的电镀上,厚金、厚银、镀锡热熔、局部镀、连续镀、化学镀、复合镀等等。在模具电镀上,镀硬铬还是占主要的,被镀件越来越大,需要上万升的镀液来镀。有些方面还用镍钴合金、电铸工艺来完成任务。

在镀锌工艺中氰化物已被限制,将要逐步淘汰,取而代之的将是锌酸盐和氯化物镀液,因环保需要的三价铬钝化在不断扩大。钝化的色泽各种都有:彩红、黑、白和军绿等。

镀层质量比以前有很大的提高,不仅在外观上而且在内在方面都要达到外资方的要求,因此不少厂都备有各种检测仪器,30万元以上的X荧光测厚仪是镀电子产品的电镀厂必备的,上万元的腐蚀试验箱和库伦测量仪正在普及使用。

设施和规模

由于客户对品质稳定性的要求,以及环保、法规的严格要求,电镀厂的装备和操作的自动化、连续化程度必须提高,为此不少企业投入较多费用改变和淘汰原来的落后设施。所以自动电镀线直线或环线使用较多,高频整流器被广泛的使用,生产车间面貌正在改观。

排污治理

目前普遍采用的是厂点集中,减少分散排污,进行集中处理,比以前的污染状况大有改善,问题在有些集中点欠全面统一筹划,造成处理成本较高。

电镀这个少不了的行业至今还在发展,存在的各种问题,必须努力去完善去解决。

最新行业新闻2012年08月23日更新

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