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三孚SF-8639无氰高密度镀铜工艺

放大字体  缩小字体发布日期:2012-10-10  浏览次数:1411
核心提示:三孚SF-8639无氰高密度镀铜工艺
 

一、性能及特点

1、本工艺具有极佳的分散及覆盖性能,尤其在低电流密度范围内,具有极好的分散性能。

2、可以以挂镀的形式直接在沉锌后的铝件及锌合金件表面上施镀。

3、可作为镍、酸铜、锡、锡铅和银镀层的预镀铜层。

4、能获取无孔隙、致密,具优良附着力的细致、平滑、柔软的镀铜层。

5、不含氰化物和强螯合剂,废水处理简单。

二、用途

适用于锌压铸件、铝合金件,尤其适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀铜层。

三、镀液配方及操作条件

组成

范围

最佳值

SF-8639Cu

mL/L

铁件

150-250

200

铝合金 锌合金

125-200

150

SF-8639E

mL/L

铁件

80-150

120

铝合金 锌合金

80-120

85

碳酸钾(CP级)

30-50g/ L

40 g/ L

金属铜

4.5-6.7

5.4

pH

9.2-10.5

9.8

温度

50-60℃

55℃

阴极电流密度

0.5-2.5A/dm2

1 A/dm2

电压

1-6V

阳极电流密度

<1 A/dm2

搅拌

须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统

*电镀时,建议采用带电入槽。

四、开槽步骤:

四、开槽步骤:

1、在干净的镀槽中加入所需镀液体积1/3的纯水,再加150-200mL/L的SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂。

2、加入85mL/L的SF-8639E高密度镀铜活化剂,加纯水至9/10工作液位处,加热槽液到55℃。

3、在不断搅拌下加入碳酸钾30-50克/升,调pH值到9.8

4、加纯水到所需要的体积,将槽液搅拌均匀,槽液呈澄清深蓝色液体。

5、连续吸炭48小时,前24小时每8小时换一次活性炭,吸炭的同时进行大小电流交替电解,处理后即可进行试镀。

五、设备

铜阳极:采用无氧电解铜板或铜球,最好采用4x4cm规格的无氧电解铜角。

不溶性阳极:采用304或316不锈钢,也可以采用高纯石墨。

阳极/阴极:(1-1.5):1。

阳极袋:可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋,使用前应用5-10%的稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中(如使用阳极袋)应定期用5%-10%的硫酸清洗阳极袋,以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。

活性炭:采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。

过滤:采用滤纸压板式过滤机,5-6个循环/小时,使用前需要用5-10%的稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤,最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤,滤芯密度5微米。

加热:采用聚四氟乙烯涂层、不锈钢或钛加热器。

镀槽:采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天,然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上并用水清洗干净。

pH控制:用酸度计精确测量pH值,如pH值过低,可用碳酸钾调整,如pH值过高,可用10%的硫酸溶液调整。

注意:凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3%的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗,以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。

六、 电镀添加剂

SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂:浓缩液体,金属含量为33-38克/升,用于配缸及铜离子浓度的补充,亦含有其他镀液平衡成分。

SF-8639E高密度镀铜活化剂:日常单一补加剂,作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。SF-8639E的消耗量为800-1200mL/KAh。

日常维护:一般按消耗量添加SF-8639E,我司定期提供镀液中各主要成分的分析结果,并提供镀液的调整方案。

七、 杂质影响

50ppm的铅会在电镀时,使高、中电流区形成黑斑,50ppm的氰化物会在中、高电流区形成红色块状色斑;铁杂质(3-4000ppm)会在高电流区产生块状红斑。30ppm的银或40ppm的锌会降低锌合金电镀时的结合力。有机杂质会使镀层产生变色的(砖红或黑色)镀层,严重影响镀层的结合力。

八、 镀液中金属铜的分析方法

1、吸取5.0毫升镀液注入250毫升锥形瓶中,加入25毫升蒸馏水。

2、加入2-3克过硫酸铵,至少停置10-15min,并不时摇晃锥形瓶数次,使反应完全。

3、加入5毫升氨水,使溶液变为澄清蓝色液体。

4、加入4-6滴PAN指示剂,溶液呈浅红色。

5、用0.1M的EDTA滴定至黄绿色为终点。

金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA

九、 废水处理

废水可用酸将其pH值降低到2左右(最好将无氰碱铜废水与酸铜废水混合在一起处理),然后加入石灰乳沉淀磷酸盐,再用铁盐作催化剂,用双氧水破坏废水中的表面活性剂和络合剂,并经絮凝、分离沉淀,除去废水中的铜离子。

十、 镀液故障及对策

故障

原因

对策

镀层变色,有发红色或黑色镀层,结合力不好

1、    前处理不良,有机杂质带入

2、    氰化物杂质的影响

1、用双氧水、活性炭处理镀液。加强前处理清洗。

2、低电流电解。

镀层结合力不好,特别在低电流区或弯曲试验时

1、    缺少SF-8639E

2、    前处理不良

3、    pH值低

4、    铜含量高

1、    分析补加  SF-8639E。

2、    加强前处理。

3、    加入SF-8639P提高pH值到9.8。

4、    采用阳极挂石墨板或不锈钢的方式降低铜阳极的溶解速度。

高电流密度处晦暗、海绵状镀层,低电流区附着力差

铁杂质影响

1、    酸活化后采用2至3级流水漂洗,减少酸和铁杂质带入镀液。

2、    大电流电解。

3、    槽内掉落铁件及时捞出。

高电流区出现黑色、无附着力镀层

铅污染。来自含铅黄铜或含铅铁件

1、大电流电解。

2、加强前处理入槽前溢流清洗,避免已溶铅杂质的带入。

3、及时打捞工件。

高电流区烧焦

1、  电流密度太大

2、  空气搅拌不充分

3、  温度过低

4、金属铜含量低于4克/升

1、    降低阴极电流密度。

2、    确保良好强有力的空气搅拌。

3、    提高温度至60℃。

4、    加入SF-8639Cu升高铜含量至工艺范围。

锌合金压铸件电镀时产生起泡或脱皮

银、锌杂质含量过高

更换含银的铜阳极。低电流电解除锌。

最新企业新闻2012年10月10日更新

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