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瑞安电镀行业这十年:以长效思维换长远前景

放大字体  缩小字体发布日期:2017-10-19  浏览次数:547
核心提示:瑞安电镀行业起步于上世纪70年代初期,特别是上世纪90年代以来,瑞安区域经济得到突飞猛进的发展,电镀行业作为汽配、水暖、眼镜等行业的重要配套行业迅速发展壮大,带动地方经济发展。同时,也造成了严重的环境污染问题。

瑞安电镀行业起步于上世纪70年代初期,特别是上世纪90年代以来,瑞安区域经济得到突飞猛进的发展,电镀行业作为汽配、水暖、眼镜等行业的重要配套行业迅速发展壮大,带动地方经济发展。同时,也造成了严重的环境污染问题。

市委市政府以长效思维换长远前景,决定采取“关停淘汰一批,整合入园一批,规范提升一批”的整治思路。历经一年的选址难问题,2007年,瑞安电镀园区一锤定音,最终选址在瑞安经济开发区污水处理厂旁,翻开了电镀行业新篇章。

前行在爱与痛的边缘,这便是瑞安电镀行业近十来年的历程。近日,记者走访了市环保局、电镀园区、电镀企业等,了解瑞安电镀行业这十年。

电镀企业主说这十年:环境+产量

瑞安市莘银电镀有限公司原址位于莘塍街道东新工业区,从事电镀行业(镀锌)已有20多年。迁入瑞安电镀园区后,该企业共投入2000多万元,厂房面积达2800多平方米,于2014年4月正式投产。

“进入电镀园区的三年多,最明显的变化是车间环境好了,落后工艺淘汰了,产量提高了。”该企业总经理蔡银安告诉记者,该企业原先也有小型废水池等废气、废水处理设备,虽然废水处理达标,但由于车间不是封闭的,总还是弥漫着一些味道,如今废水统一收集、统一处理,车间是封闭式的,废气由废气塔全部抽走,环境明显改善。

据悉,该企业原先工艺中使用了氰化钠,属于剧毒品,车间工人每天需要戴皮手套、穿皮鞋,且不能接近药水和水槽。迁入电镀园区后,该企业淘汰了氰化钠,使用新工艺,还提高了产品质量。同时,该企业改用自动化设备,在人手不变的情况下,产量提高30%左右。

瑞安市莘银电镀有限公司已成为电镀行业的一个缩影,和其他电镀企业一样,迁入电镀园区后,该企业也经历了行业阵痛。据蔡银安介绍,企业一方面因购入厂房、设备投入高成本,压力倍增,另一方面又面临竞争,对客户来说电镀企业集中一起,可选择性更多,对企业来说则产品质量、价格方面竞争优势更大。

市环保局说这十年:打击+提升

在电镀行业整治前,全市共有95家电镀企业,主要分布在塘下镇49家,莘塍街道12家,汀田街道12家等,合法电镀企业超标排放屡见不鲜,非法电镀场点屡禁不止。市环保局污管科副科长钟成钢介绍,此前,瑞安电镀行业一直呈现“低、小、散、乱”的局面,且生产自动化水平较低,技术水平参差不齐,许多企业厂房陈旧、设备简陋、工艺落后,大部分企业无相关废气收集和后续净化设施,酸雾飘散对周围环境影响较大。

2012年,市政府高度重视电镀行业深化整治工作,多次召开市政府专题会议,研究制定了《瑞安市电镀行业深化整治方案》,明确目标任务、措施步骤和整治验收标准,确定了6家原地整改提升和89家整合入园企业。市环保局多次召开电镀企业深化整治动员会议,严格按照“关停淘汰一批,整合入园一批,规范提升一批”的整治思路,大力推进电镀行业整治提升工作,组织有关技术人员到企业现场指导督查,指导企业全面淘汰落后工艺,完善提升治污设备,确保达到整治提升标准,取得了显著成效。

“将分散的电镀企业分别进行整合,实现集中生产、集中管理、集中供热、集中治污,能够从根本上解决电镀行业布局和污染问题。”钟成钢说,2013年12月,通过整治,89家企业兼并组合成57家企业入园,并原地提升罗凤电镀园区以及瑞安市革新机电有限公司、温州市奔马机电有限公司、瑞标集团有限公司、浙江胜华波电器股份有限公司、瑞立集团有限公司等5家标杆示范企业。

同时,这些年来,市环保局狠抓环境监管,高压打击非法电镀场点。据统计,2013年以来,市环保局累计取缔非法场点4067家,立案1843起,其中刑事案件87起,及时办结环境信访件1.76万个。

电镀园区说这十年:淘汰+自动化

自2007年电镀园区确定选址至今已有十年,经过政策处理、企业排摸、设计规划、制定方案等前期准备工作,2012年电镀园区开始动工。

据市电镀工业园区管理方瑞安市中瑞电镀附属有限公司相关负责人介绍,园区总用地250.57亩,共投资约17亿元,内有标准厂房27幢,日处理能力为1.2万吨的污水处理工程项目和集中供热工程项目等生产配套建设项目,2013年7月厂房竣工。2014年4月开始试生产一年,于2015年4月28日通过温州市环保局验收,2015年7月9日通过温州市人民市政府核查验收。目前,园内共有电镀企业55家,运转正常,日处理污水4000至4500吨。

电镀企业入园后,园区淘汰含氰沉锌、含氰电镀氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等落后工艺,禁止企业使用铅、镉、汞等重污染化学品。同时,提高企业生产自动化,要求企业自动化或半自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%,特殊工艺无法实现自动化或半自动化的须经经信、环保部门同意,无法实现自动化的手工电镀线必须确保全部废水得到收集处理。

该负责人表示,园区内所有电镀企业的废水都是统一收集、统一处理,有产生大气污染物的工艺装置设立局部气体收集装置和集中净化处理装置,气体处理达标后高空排放,明显改善区域环境。

最新行业新闻2017年10月19日更新

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