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小饰品/标牌/纽扣自动喷漆流水线 小饰品自动UV喷漆镀膜线

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专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发,制造的涂装设备生产线,布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经除尘、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业,形成一体化系统完成,降低人力资源。

1.表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂:喷涂施工时,可以采用自动喷涂,也可采用人工喷涂及浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干:烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干:通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,用户可根据实际情况灵活把握,最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。

5.镀膜:镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。

一般流程:

上件火焰处理自动静电除尘喷底漆底漆烘干下件真空镀膜上件自动静电除尘喷面漆→UV固化冷却下件。


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采购帮助2012年07月11日更新

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