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有机溶剂除油

放大字体  缩小字体发布日期:2013-03-25  浏览次数:787
核心提示:除油是整个镀(涂)工序的前奏,是镀(涂)前的必经工序,也是决定镀(涂)层质量的关键工序。

除油是整个镀(涂)工序的前奏,是镀(涂)前的必经工序,也是决定镀(涂)层质量的关键工序。

这一工序的操作要小心谨慎,一丝不苟,要把工件表面的所有油污以及阻碍金属沉积的一切附积物彻底除尽,以便镀层牢固地沉积在洁净的工件表面。否则电镀后将会前功尽弃,造成返修,直至报废。

除油必须按工艺程序进行,除油之后要认真进行验收,达到符合质量要求为止。

有机溶剂除油是镀(涂)件预处理工艺中的首道除油工序,但并不是必经工序,工件表面油污不多的可不经此工序。

有机溶剂除油的优点是除油速度快,操作方便,对金属基体不会发生化学作用,故往往又是锌、铝或其他有色金属的必经除油工序(通过有机溶剂除油可以减少在碱液中除油时间,从而有利于减轻这类金属与碱液发生的腐蚀作用)。

有机溶剂除油的不足之处是除油不彻底,虽然被稀释的油污会随溶剂一起挥发,但工件表面仍会留下一层薄薄的油膜,所以还需通过后续除油工序来作补充处理。

使用有机溶剂另一不足之处是有刺激性气味,且费用也较高。

有机溶剂种类很多,在应用上以三氯乙烯和四氯化碳居多,效果好且较安全,但成本高。汽油价格较廉,但易燃烧,操作中要注意安全。

使用有机溶剂除油过程中需要重视安全操作和火警预备,这一方氲的要求在第十七章的安全生产与火警预防中提示,在此不再赘述。

确定工件是否用有机溶剂除油

有机溶剂除油重点用于油封材料制成的工件。经油封保存的工件和工件的螺孔部位、角落部位油污比较多,在化学除油之前宜先用有机溶剂洗刷一遍。以提高化学除油的除油效果。

清洗这类工件时,注意除油尽可能彻底。倘若某个工件的两个螺孔内有油污,而有机溶剂洗刷时只洗去一个螺孔内的油污。另一个螺孔内的油污照样存在,在进入下一道工序时需要花同样的精力,甚至有可能因此而造成返修,还使镀液遭到污染。为此,有机溶剂除油要细心操作。

不同工件的有机溶剂除油

选择有机溶剂除油需视工件的外形及表面状况,分以下三种方法进行。

(1)形状简单件。用沾有溶剂的棉纱揩擦。

(2)形状复杂件。浸泡在溶剂中用漆刷洗刷,洗刷后用干棉纱擦干。

(3)小件。在溶剂中浸泡然后自然晾干,若溶剂较脏则尚需再在较干净的溶剂中过一遍。

除油后不容忽视晾干过程

经有机溶剂中除油之后,在未曾充分晾干之前是不可直接进入化学除油工序的,否则不但难以除尽残留的油污,还会污染化学除油溶液,故晾干过程很重要,按正常程序是:

有机溶剂除油一晾干一化学或其他方法除油。

有机溶剂除油时对其他污物的处置

在有机溶剂中除油时,若工件表面有如下附积物时要采取相应措施予以除去。

(1)机械加工划线时涂的紫色涂料。这层涂料若颜色较浅,事后尚需在高温化学除油溶液中除油,这种涂料会在碱液中自行脱色。若不再用化学除油的,或紫色较深的,则可用酒精擦去。

(2)胶状物体。这种物体用汽油之类溶剂是难以除去的,需采用酒精擦去。

(3)涂料。涂料可用丙酮或香蕉水擦去。

(4)焦糊物。钢铁件表面、铜及其合金表面可通过浓碱中疏松处理之后人工擦刷去。若出现在铝质表面可在浓硝酸中浸泡除去。

(5)在高温中形成的氧化膜,铝质的可用机械方法除去,钢铁件可在酸中除去。

(6)抛光时挤入孔眼内的抛光膏。这里的抛光膏单纯依靠化学除油是难以除尽的,不但会影响到孔内乃至其周围镀层的正常沉积,还会因此而污染电镀溶液。为此,在用有机溶剂除油时亦应予以除去。

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