镀铬层补焊

1、 极高的焊补精度和极小的热影响

本机由于有了精确的启动及准确的设定电流（2-200A）时间（1-600ms）,确保了输入的能量仅够用于焊丝（0.1mm-2.0mm）与工件之间的熔合，不会有太多能量作用于工件，从而使工件表面受热度影响降至最低，从而达到激光焊机的焊补精度。
2、焊接极薄厚度
由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降为: 0.1mm。
3、精确的细小部位补焊
由于焊补电流、时间得到精确的控制，小电流、短时间的情况下也可稳定运行，因而精密细小的部位也可以得到理想的焊补。
4、极高的结合度
本焊机为熔焊，焊后的结合度极高，能达到氩弧焊的结合度。可适用各种加工方式，不会出现其他类型冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。
5、 适用于不同部位的补焊
a、平面部位的凹陷、孔、洞。
b、细缝、沟槽。
c、棱角、棱线、尖峰部位。
d、砂眼及普通氩焊后表面的凹陷

6、功能的多样性、实用性

精密脉冲＋连续脉冲＋高级氩弧焊是本机的最大亮点，三功能合一，大大的提高了修补的效果及使用的灵活性。
7、与其它类型焊补机的比较：
a 与普通氩焊比较：普通焊补的冲击大，输入能量大，焊后工件易变形、咬边，本焊机已克服了这些缺点，可达到精密焊补。
b 与激光焊机比较：本焊机的焊补精度已达到激光焊机的精度，但焊补灵活性远超激光，更由于本焊机可根据不同的修补量选择不同的焊丝，焊补速度大大提高，在价位上更具有相当大的优势。
优势适合焊补，镀铬层缺陷，或者镀铬后的磕碰伤，不破坏镀铬层

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