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一、 特点：
● 本工艺技术先进、新颖，对环境有好、有利环保。
● 经荷兰FEL公司（Quanta 200型）仪器观察镀层结构呈晶体状。
● 机械工业表面检测中心JB/T7704.4-1995、GB/T10125-1997，耐蚀性≥320H；分散能力：42.3%具有镀层防护性能优异和良好的分散性。
● 镀层既有高光亮，也可得到白度上佳的镀层。
● 含铁量范围为0.2-0.7%，适合各种钝化。
● 生产成本相当于镀锌，适用于挂镀或滚镀。
二 、工艺配方和操作条件：
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参 数 |
挂 镀 |
滚 镀 |
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ZnCL |
60-90g/L |
60-80 g/L |
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KCL |
220-280 g/L |
220-260 g/L |
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H3BO3 |
25-30 g/L |
25-30 g/L |
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R·G-618络合剂 |
40-60 ml/L |
40 ml/L |
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R·G-618光亮剂 |
12-18 ml/L |
10-18 ml/L |
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pH |
4.0-5.0 |
4.0-5.0 |
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Dk |
1.0-3A/dm2 |
0.5-2 A/dm2 |
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T |
15-48℃ |
10-40℃ |
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阴阳极面积比 |
1：2 |
1：2 |
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搅拌方式 |
阴极移动及槽液循环过滤 |
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镀层含铁量 |
0.2-0.7% |
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三 槽液配制
镀液的配制方法与氯化钾镀锌液配制完全相同，把基础液配好之后，加计算量的光亮剂，小电流电解数小时，然后在强烈搅拌下加入计算量的络合剂，试镀。
四 镀液的维护
1. 锌铁合金镀液中的ZnCL含量及KCL含量均要求用比较高的量。
2. 对镀层中铁含量影响最大的因素依次为，镀液中的亚铁离子，镀液温度，搅拌强度，电流密度，大致规律如下：随镀液中亚铁离子含量的上升，镀层中的铁含量上升；搅拌强度增加，镀层中铁含量略有上升；同一零件上高电流密度区的铁含量略高于低电流密度区。
3. 影响本工艺稳定性的最关键因素在于pH值，氯化钾锌铁不电镀时必须取出锌阳极，保持镀液的pH在4-5范围最佳，最高不得超过5.5.
4. 氯化钾镀锌液可转化为R·G-618锌铁合金工艺，钾盐镀液必须用H2O2处理后，加入粉状活性炭2-3g/L，进行吸附处理，过滤干净后，再加入锌粉2-3 g/L，搅拌后再过滤干净，调pH为4，加入光亮剂适量，小电流电解数小时，加入计算量的络合剂试镀。
5. 光亮剂的消耗量为100-200mL/KAH左右，R·G-618络合剂的消耗量为300-500mL/KAH，R·G-618光亮剂用来保障镀层光亮度，增加阴极极化，扩大光亮电流范围，改善分散能力和深镀能力，R·G-618络合剂用来补充带出及镀层沉积消耗的铁用来维持镀液中的铁含量的稳定，镀液中的亚铁离子浓度可通过络合剂来校正，维持亚铁离子在1.5 -2g/L左右，以控制镀层中的铁含量在0.2-0.7%之间。当使用部分铁阳极时，R·G-618络合剂的消耗量为50-100mL/KAH。
6．不生产时必须取出阳极，以保持槽液稳定。
7. 每1-2月用活性炭对镀液进行吸附处理后，再小电流电解除去杂质。
四 工艺流程
除油→水洗→除锈→水洗→电镀锌铁→水洗→1 ml/L HNO3出光→水洗→钝化→水洗→封闭→烘干。
为保证高耐蚀，最好配套使用本公司的各种锌铁合金专用钝化剂。
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