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刷镀后处理有几种方法?如何进行?

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:717

    (1)清洗、干燥后涂保护涂料 刷镀后的零件用水反复清洗,冬天可用热水或温水冲洗,若残留的溶液显碱性,可用弱酸中和,若残留的溶液显酸性,可用弱碱中和,然后再用水冲洗干净。冲洗好的零件可用吸水性较强的滤纸、海棉或干布等将表面擦干,彻底干燥后,再涂一些防锈油。

   (2)钝化对于锌、铜和银等镀层必须经过钝化处理,不但外观效果比较好,而且能有效的提高镀层的抗腐蚀能力。

   1)镀锌的钝化液与普通电镀的钝化液有所不同,它的铬酐含量较高,钝化

掖的成分和操作规范如下:①彩钝化

   铬酐   l50~2009/L;硫酸   l5。209/L:硝酸   l5。209/L:锌粉   l.O9/L:温度   室温:时间   在溶液中10~15秒:在空气中停10。15矛p.

   ② 白钝化

   铬酐   l~29/L:硝酸   30。40mL/L:硫酸   l0.20mL/L。③黑钝化

   钼酸铵80~lO09/L氨水   30~80mL/L温度   50~80%时间lOmin2)刷镀铜层后,为防止表面变色,增加抗腐蚀能力,可用以下方法解决:① 将刷镀好的零件清洗干净后,用l9/L的苯并三纵氮唑溶液浸泡数分钟,可在表面生成一层保护膜,起到防变色和抗腐蚀能力。

   ②用铬酸溶液钝化:

   铬酐   90~1509/L:硫酸   20~309/L:温度   室温;,间   2.5。。

   钝化完成后用清水冲洗干净,最好经过烘干,使镀层老化,提高抗蚀性能。3)镀银层的表面由于在空气中接触硫化物、二氧化碳、氯等氧化物,很容易使银层变色,因此,镀银层防变色处理一般有以下几种:

 ①化学钝化。②电解钝化。③涂有机保护膜。

 (3)脱氢处理在刷镀过程中,由于电解液的电离,生成一定数量的氢离子,其中一部分在阴极还原成氢气,另一部分则渗透到镀层和基体内,产生一定的内应力,使镀层变脆,这就是氢脆现象。

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   由于基体和镀层的不同,渗氢的程度也不同,一般都采用加热的方法脱氢。电镀铬层是最容易产生渗氢的,所以,脱氢处理显得格外重要,脱氢时温度不要太高,否则会降低硬度,一般在200。C左右。

13.刷镀液使用和保管时要注意哪些问题?

   1)在刷镀过程中,溶液的温度会影响镀层的质量,尤其在冬天或气温较低的环境中进行刷镀时,提高溶液的温度,可以减少表面的浓差极化,提高电流密度上限,提高镀液的电导率,减少针孔,降低镀层内应力。

   2)在刷镀时,要经常搅拌溶液,使被镀表面上镀液的金属离子得到补充,这样不但提高了电流效率,还可以得到结晶细致的镀层,提高了镀层的整平性。3)由于搅拌引起的浮渣,会影响镀层的质量,所以,要经常过滤溶液。4)刷镀时,不同的刷镀液放在不同的容器里,并配备各自的刷镀笔。需要加热的溶液,要放在玻璃容器里,以便加热。

   5)在刷镀层互相转换的时候,一定要清洗干净,否则,上一道工序残留的溶液流到下一道工序,就会变成交叉感染,使溶液的有害杂质增多,最终导致溶液失效。

   6)镀液要注意回收和循环使用,尤其是贵重金属液,更不能随意倒掉。

   7)刷镀后的废液不要随意倒掉,要交到有污水处理的部门进行处理,以免污染环境。

   8)镀液不用时,将口封好,放在阴凉、干燥处,不要暴晒,防止镀液失效。

14.刷镀时要注意哪些问题?

   1)刷镀使用的阳极镀笔要专用,混合会造成交叉污染,影响结合强度。2)零件或溶液过热,可用两支镀笔轮流使用。

   3)刷镀时工件的刷镀面要始终保持润湿状态,防止工件和溶液过热,在表面形成干斑,在空气中氧化,影响镀层的结合力。

   4)在冬季刷镀时一定要将工件预热,电压不要太大,防止镀层应力过大。

 

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