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2、A02-350系列添加剂对杂质的容忍程度较高，镀液中铅[Pb2+]的含量小于2 ppm、铜[Cu2+]的含量小于10 ppm将不会对镀层品质产生恶劣影响。
3、对锌离子浓度的耐受范围高且宽。可在10～15g/L浓度范围内，高质量的电镀外观
4、镀层光亮细致，脆性小，不易起泡。
5、电镀废水处理工艺较简单，且可达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》。
A02-350C镀锌添加剂技术操作说明书
开缸工艺条件：
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名 称 |
范 围 |
最 佳 |
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Zn2+浓度 |
10～15g/L |
12g/L |
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NaOH含量 |
100～150g/L |
135g/L |
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A02-350A |
8-16ml/l |
12ml/l |
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A02-350B |
1～2ml/L |
1.5ml/L |
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A02-350C |
2～4ml/L |
3ml/L |
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A02-350D |
10-20ml/L |
15ml/L |
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温度 |
20～30℃ |
28℃ |
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阴极电流密度 |
0.5～6A/dm2 |
2 A/dm2 |
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镀液过滤 |
连续过滤和溢流 |
同左 |
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阳极材料 |
铁板（设立溶锌槽） |
同左 |
剂型性状及功能:
A02-350A：碱性无氰镀锌主光剂，赋予镀层基本的光亮度，有效防止高区烧焦，加入过量可导致高区镀层厚度减低及增大镀层的脆性。
A02-350B：碱性无氰镀锌副光剂，可有效改善低区镀层的清亮度及提高镀液的覆盖能力，加入过量可导致整个镀层厚度减低及增大镀层的脆性。
A02-350C：碱性无氰镀锌净化剂，可在一定范围内提高镀液对杂质的容忍能力，当镀液中杂质过高，加入效果不明显。
A02-350D：碱性无氰镀锌水软化剂，可有效软化水质，提高镀层质量。
日常补给添加:
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生产方式 |
挂镀 |
滚镀 |
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A02-350A添加量 |
150～250 mL/kA.h |
100～200 mL/KA.h |
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A02-350B添加量 |
100～200 mL/kA.h |
100～200 mL/KA.h |
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A02-350C添加量 |
40～60 mL/kA.h |
40～60mL/KA.h |
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A02-350D添加量 |
随片碱一起补入，添加量为片碱量的1/8～1/10 |
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异常处：
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故 障 现 象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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镀层起泡 |
①前处理不良 |
加强前处理 |
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②光剂过量 |
加入2-10mL/L10%次氯酸钠液处理，提高镀液温度,加速光剂分解.在工艺允许使用范围内增加锌离子浓度. 用0.12~0.24g/L活性炭处理利用其吸附除去部分光剂,抽出部份槽液到储备槽,兑入部份水 |
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③镀层厚度超20μm |
镀层内应力过高,调整锌离子浓度或电镀时间 |
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④基体不良 |
基体为高碳钢或热处理件表面的厚氧化黑膜需彻底去除 |
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电流效率低，沉积速度慢 |
①锌离子浓度低 |
镀液中锌离子浓度应维持在10～15g/L |
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②槽液温度过低 |
保持槽液温度20～30℃ |
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③光亮剂严重过量 |
见A项第2点 |
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④阳极钝化 |
控制氢氧化钠浓度在100～150g/L保持氢氧化钠与锌离子浓度之比在10～12之间。 |
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镀层粗糙发暗，分散能力差。 |
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低 |
分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
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②光亮剂不足 |
适量补加A02-350A光剂。 |
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③电流密度过大 |
降低电流密度。 |
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④槽液温度过高 |
保持槽液温度20～30℃。 |
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低电流密度区光亮性差 |
①锌离子含量过高，伴随氢氧化钠含量偏低 |
分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，氢氧化钠浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
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② A02-350B不足 |
根据霍尔槽试片，适量补加A02-350B光剂。 |
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③电流密度不够 |
提高电流密度。 |
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镀层发雾，高电流密度区更严重 |
①锌离子含量过低，伴随氢氧化钠含量过高 |
在工艺允许使用范围内提高锌离子浓度。 |
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②A02-350A不足 |
根据霍尔槽试片，适量补加A02-350A光剂。 |
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③杂质影响 |
加A02-350C或350D。 |
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④除油不彻底 |
加强前处理。 |
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低区钝化后发暗 |
杂质离子较多 |
适当增加A02-350B用量;在过滤机加入锌粉及助滤剂硅藻土以除杂 |
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