酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法：光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)亮镍槽内丁炔二醇含量高或杂质影响

 在亮镍槽的镀液成分正常的情况下，丁炔二醇的含量高，镀层的光亮度好，但镀层的张应力提高，导致镀层出现脆性，若含量过高，镀层亮而发乌，并使工件的低电流密度区镀层灰暗，高电流密度区镀层脆裂，出现点状脱皮

 处理方法：

 a．用活性剂吸附，降低其含量；

 b．电解8h以上

 镀亮镍液中，锌、铜、铁或有机杂质过多都会使镍层发脆，详细的论述和处理方法见第四章的相关论述

 (2)亮铜溶液中聚乙二醇含量过高

 若亮铜溶液中聚乙二醇含量过高，在铜层表面形成一层增水的有机膜，若去膜不彻底，将会导致铜一镍之间局部结合力差，再现点状脱皮

 处理方法：

 a．用l0％～l5％(体积分数)的硫酸，去膜5～lOs；

 b．规范操作，定期更换去膜液

 (3)镀亮铜后活化不佳或在空气中暴露时间过长

 见故障现象11(2)的原因分析及处理方法

 (4)清洗水或活化液被油污染

 处理方法：更新清洗水或活化液，并将受油污染的槽体彻底清洗干净

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (5)抛铜后的工件存放时间过长

 某些工厂的产品，电镀亮铜后需抛光，此时，工件表面黏附的抛光膏较多，若存放时间较长或环境温度太高，尤其是夏季，黏附的抛光膏很快干涸，在前处理工序不能保证的情况下，进入镀镍槽时镀镍，镍层很易出现点状脱皮

 处理方法：

 a．抛铜后的工件，增加手工擦拭清洗工序(用热的除蜡水)，然后进入正常洗净工艺，保证黏附的抛光膏清洗干净；

 b．增加热硫酸(50℃、20％H2S04)浸蚀工艺；

 c．合理组织安排生产，减少工序间存储时间

 (6)电镀车间受铬雾和碱雾的污染

 该工厂在工艺设计时，将铬槽放置在上风方向，在生产过程中，尽管采用强制抽风，但由于自然风向的问题，铬雾又被吹人车间，污染受镀的工件(铬雾刮到出槽的镀铜后的工件表面)，使工件局部点状钝化，一般的稀硫酸弱浸蚀，不能将钝化膜除去，而出现镀镍层点状脱皮。若受到碱雾的污染，碱雾会造成亮铜层表面残留一层浓度较高的金属盐类。

尤其对于自动线生产，如无较强烈的酸浸蚀，这层盐类溶解不了，以致亮镍形成夹杂物，使镍层出现点状起皮

 处理方法：

 a．改造设计方案，将铬镀槽设在车间的下风方向；

 b．使用铬雾抑制剂，减少铬雾的产生；

 c．加强抽风系统的维护保养，保证抽风效果，并设置铬雾喷淋回收装置和碱雾回收系统