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特性
l 高性能，厚膜，三价铬镀锌层钝化膜。
l 赏心悦目的彩色外观，在高耐蚀三价铬钝化剂中独树一帜。
l 正确使用，当锌层厚度≧8微米时，NSS时间可以达到120小时以上。
l 操作工艺范围宽广，易于维护与控制。
l 低温到常温均可操作，降低成本。
l 具有与六价铬相似的“自修复”特性。
l 适用于氰化镀锌、碱性无氰镀锌和酸性镀锌的挂镀和滚镀。
操作
钝化液配制
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Zn-228三价铬彩锌水 |
8-10%（体积比） |
标准：10% |
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浸渍时间： |
45-120秒 |
60秒 |
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温度： |
15℃-40℃ |
20-30℃ |
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PH： |
1.6-3.5 |
2.0-2.5 |
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浸渍时间依据钝化液浓度和使用期限改变 |
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维护添加
定期滴定，保持钝化液正常浓度，如果浓度合适而PH高，用少量50%的硝酸调整PH值。
分析步骤
1、吸10ml钝化液样品放入100ml烧瓶。用纯水稀释至100ml，充分混合均匀。
2、吸10ml以上稀释后的溶液放入250ml锥形烧瓶，用纯水稀释至100ml。
3、加入5ml 20%的NaOH和1ml 35%的H2O2。
4、煮沸溶液大约5分钟。
5、加入1ml 10%NiCL2溶液，再继续煮沸大约2分钟。
6、将溶液冷却到室温。
7、边混合边加入10ml浓盐酸，1g 氟化氢铵，10ml 10%的碘化钾溶液和2ml 淀粉指示剂。
8、用0.1NNa2S2O3将溶液滴定至清亮/绿色。
计算：
Zn-228三价铬彩锌水 % = ml 0.1NNa2S2O3*0.419
标准工序
1、电镀
2、水洗
3、硝酸出光（0.5%体积）
4、水洗
5、浸Zn-228三价铬彩锌水
6、冷水洗
7、热水洗
8、烘干
铁杂质
铁杂质对所有的高性能三价铬钝化技术都有影响，铁会导致钝化膜颜色发黄，变脏，褪色和降低防护性能。
要特别小心，不让铁掉进Zn-228钝化液。加工槽最少每班八小时清理一到二次，以防掉落的零件溶解，应保证充分水洗，钝化前的浸酸液体要经常倒掉更换，减少铁带入。
管状零件在进入钝化液前，也应清空管内液体。
提示
1、建议钝化液前浸硝酸，尤其是碱性镀锌时，以便延长钝化液的使用期限。
2、虽然新配制的钝化液PH值可能低于建议的1.6-3.5，但可以加工，因为几小时后，PH值会上升。
3、可以用硫酸和硝酸调整Zn-228钝化液的PH值。
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