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讲解:新型铜排连续高速镀锡生产工艺与设备

放大字体  缩小字体发布日期:2019-12-02  浏览次数:97
核心提示:据统计到2018年全国的铜排总产量达75万吨。其中5%左右的铜排需镀银,15%左右的铜排需做钝化或其他处理,剩余80%的铜排(60万吨)需镀锡。

铜排是纯铜或铜加极少量银材质制作的,截面积为矩形或倒角(圆角)矩形的长方体导体。是一种大电流导电产品,我们称之为铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排。铜排在电路中起输送电流或连接电气设备的作用。据统计到2018年全国的铜排总产量达75万吨。其中5%左右的铜排需镀银,15%左右的铜排需做钝化或其他处理,剩余80%的铜排(60万吨)需镀锡。但因铜排镀锡的针对性较强,所以其电镀工艺技术及设备也相对其余电镀工艺落后不少,且很少有机构或人员在此领域进行深入研究。目前铜排镀锡方法基本是使用是挂镀方法,且大部分还是纯人工,只有极少数企业使用龙门线挂镀。

 


 

吊挂式龙门生产线

基本生产工艺为铜排上挂、除油(电解除油或化学除油,或者两者结合使用)、多次水洗、活化、镀锡、多次水洗、钝化、多次水洗、热水洗、烘干、下挂、包装。用挂具勾住铜排按工序要求依次放入各缸槽内进行处理。此工艺的缺点如下:1、因导电点为固定的,所以离铜排导电点距离的不同电流密度也有所不同,从而所上镀的镀层厚度也不同,抗腐蚀性也有所差异;2、因导电点为固定点,所以接触点随着电镀时间的延长,温度逐步上升,从而电镀效率逐步下降。3、该工艺所有缸槽均处于开放状态,所产生的酸、碱雾无法密封收集,严重影响环境;4、各个工序过渡时槽液带出损耗大;5、挂具裸露部分会镀上锡,浪费一定原材料且有挂具损耗;6、各缸槽容积大,所需的开槽药液及各种原材料非常多。针对现有镀锡铜排技术中存在的种种不足,本人经过多年研究改进发明了“全自动环保型铜排连续高速镀锡方法及设备”。将目前经较成熟先进的连续镀工艺完美应用到铜排镀锡当中,取得了多项国家专利(专利号:ZL201720926461.0 ZL201720230425.0 ZL201720927754.0 ZL201720926605.2 ZL201720926375.X ZL201720926373.0 ZL201820413810.3 ZL201820398276.3 ZL201820269695.7等),并于2017年11月在国家级期刊——自然科学中发表了论文(中国分类号:TM261 文献标识码:A 文章编号:1671-5500(2017)11-0081-01)。

 


 

中南天铜排连续高速镀锡生产线

 


 

铜排连续高速镀锡生产线优点

 


 

 


 

 


 

整个生产线在封闭的状况下工作,改变了老工艺的缺陷和不足,生产环境极佳且不需挂具。通过可调微电脑控制将待处理铜排经各配套传动系统在完全封闭的各缸槽连续均匀移动,流水线式生产。

能对长度≥4m,宽度20-300mm,厚度3-20mm的直铜排以5-18m/min的速度在极高电流密度下连续移动镀锡,且全国首创一机多线式连续铜排镀锡方案,能同时电镀多条宽度150mm以下的铜排。由于铜排是匀速走动,改变了吊挂电镀方式中电流不均从而锡层不均匀、色泽差异大的毛病。不仅大大提高了生产效率,且锡层均匀光洁、平整、细致、附着力强、耐腐蚀性极强,是传统工艺的两倍以上。占地面积小(只有龙门线的40%左右)、药液用量少(只有龙门线的50%左右);工艺流程简单且单一,除普通的酸、碱和锡盐外无任何其他重金属及重污染的化工药品;极少量废气可通过收集塔收集处理后排放,工作环境优良;整套设备工艺流程先进、能耗低、自动化程度高、操作简单、劳动强度低、操作人员少、生产效率高(生产效率是龙门线的3-5倍)、对超长铜排无限制、且一次性投入与龙门线相当甚至更低,将连续镀生产线高效、高质、智能、低耗的优点发挥到了极致。现已成熟应用到生产中并向市场推广,是铜排镀锡工艺及设备改革的一次重大飞跃!

 


 

 


 

目前由广东中南天实业有限公司研发生产的此设备是全国较为先进的铜排镀锡设备,且本公司有设备现场生产,欢迎感兴趣的企业和个人咨询徐工 13929887741或到广东中南天实业有限公司现场参观指导。

最新行业新闻2019年12月02日更新

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