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《镀铁铜镍及合金修复技术》

发布日期：2011-11-23 浏览次数：1015

【作者】王尚义编著

【出版单位】化工出版社

【出版日期】2006-8-1

【定价】￥20.00 元

【图书简介】

　　电镀是机器零件修复、制造的金属表面强化和防护装饰性的实用技术。本书是作者继《镀铬修复及应用实例》之后又一本关于电镀修复的作品，较系统地介绍了用于机器零件修复的电镀实用技术，包括镀铁、镀铜、镀镍和镀合金的性能特点，适用范围，修复机器零件的工艺方法，挂具和主要设备。有大量的应用实例，包含了作者几十年电镀修复工作的经验。本书适用手机械修复、制造和电镀等专业的技术人员、工人参考阅读，也可供有关科研及大专院校师生参考。
　　地址：北京市东城区青年湖南街13号
　　邮编：100011
　　电话：010-64519681
　　联系人：周小姐

【图书目录】

第1章电镀修复技术概述 11电镀基本原理 12电镀修复层的性能和特点 121镀铬层 122镀铁层 123镀铜层 124镀镍层 125镀合金层 13电镀修复技术的应用范围 131镀铬 132镀铁 133镀铜 134镀镍 135镀合金 14电镀修复技术中应注意的问题 141镀铬 142镀铁 143镀铜 144镀镍 145镀合金 15电镀修复车间的设备配置 151概述 152设备布置方法 153电镀车间的主要设备 154设备布置平面示意图第2章镀铁 21电解铁的性能 211基本性能 212力学性能 22铁镀层的应用 221铁镀层的应用优点 222镀铁层的应用 23镀铁电镀液的成分和电解规范的选择 231镀铁电镀液的选择 232选定热的氯化物电镀液及其工作规范 24电镀条件对铁镀层的影响 25氯化亚铁电镀液的配制 251氯化亚铁电镀液的配制方法 252氯化亚铁电镀液成分的检验 253氯化亚铁电镀液酸度的选择 26氯化亚铁电镀液的校正 261电镀液成分的校正 262电镀液酸度的校正 27镀铁前零件的准备要点 271机械加工 272退火 273除油 274强腐蚀 275绝缘 276<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank"><strong class="keylink">阳极</strong></a>弱腐蚀 28挂具 29阳极 210镀铁槽的保养和使用 2101镀铁槽的保养 2102镀铁槽的使用 211镀铁层的缺陷及消除方法 212镀铁层的退除 213镀铁后的处理 2131清洗及中和 2132铁镀层的强化处理 214机器零件镀铁修复的典型工艺规程 2141镀铁后进行时效处理的零件修复工艺 2142镀铁后进行渗碳的零件修复工艺 2143镀铁零件的确定 215铸铁零件的镀铁 216汽车零件镀铁修复工艺 2161转向节修复 2162前钢板销修复 2163差速器十字轴修复 2164转向节销修复 2165后弹簧吊耳销修复 2166变速箱主动轴镀铁修复 2167转向直拉杆轴镀铁修复 2168轴承座圈镀铁修复 2169后轴钢套镀铁修复 21610汽门挺杆镀铁修复 217拖拉机及其他零件镀铁修复工艺 2171拖拉机起动机电枢轴镀铁修复 2172拖拉机发电机电枢轴镀铁修复 2173拖拉机转向节镀铁修复 2174拖拉机变速箱副轴镀铁修复 2175拖拉机活塞销镀铁修复 2176金属切削机床零件镀铁修复 2177印刷线路板镀铁修复工艺 2178硬质合金刀片焊前镀铁 218直流镀铁新工艺 2181直流镀铁新工艺方法 2182直流镀铁新工艺修复应用要点 2183船用汽缸套镀铁修复 2184解放牌车曲轴镀铁新工艺 219不对称交流直流电低温镀铁新工艺 2191概述 2192原理简介 2193不对称交流直流电低温镀铁的一般工艺程序 2194低温镀铁所用的电镀液 2195不对称交流直流电低温镀铁典型工艺过程 2196不对称交流直流低温镀铁修复机器零件实例 220镀铁设备 2201概述 2202热氯化亚铁镀铁槽 2203热氯化亚铁<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/81.html" target="_blank"><strong class="keylink">镀槽</strong></a>电力加热器 2204电镀液滤清装置 2205不对称交流直流低温镀铁电气设备第3章镀铜 31镀铜层的特性和用途 311特性 312用途 32镀铜用的电镀液 33酸性镀铜 331酸性镀铜电镀液的成分 332工作规范 333酸性电镀液的配制 334酸性镀槽的保养 34氰化物镀铜 341氰化物镀铜液的成分 342工作规范 343氰化物镀铜电镀液的配制 344电镀液的校正 345氰化物镀铜槽的保养 35无氰镀铜 36铜镀层的退除 37镀铜电镀液的分析 371氰化物电镀液中铜含量的测定 372游离氰化物含量的测定 373氰化物电镀液中碳酸盐含量的测定 374硫酸电镀液中铜含量的测定 375硫酸含量的测定 38机器零件镀铜修复工艺实例 381汽车零件镀铜修复 382曲轴和连杆轴瓦外表面镀铜工艺 383转向蜗杆和气门导管镀铜工艺 384青铜衬套镀铜工艺 385连杆铜套镀铜修复工艺 386曲轴瓦片外表面镀铜修复工艺 387防止渗碳镀铜修复工艺 39镀层检验第4章镀镍 41镀镍层的特性和用途 411特性 412用途 42镀镍电镀液的成分和工作规范 421电镀液成分 422工作规范 43镀镍电镀液的配制 44电镀液的处理和校正 45镀镍槽的工作制度 46镀镍典型工艺过程 47镀液各成分的作用及影响 48镀镍槽工作中缺陷及消除方法 49镍镀层的退除 410镍镀层的检验 411镍电镀液的分析第5章镀铁镀铬组合修复法 51概述 52镀铁规范的选择 53镀铁前零件的准备 531机械加工 532退火 533除油 534强腐蚀 535绝缘 536阳极弱腐蚀 54镀件在槽中的配置 55镀铁后进行镀铬的零件修复工艺过程 56几种汽车零件的镀铁镀铬修复工艺 561差速器十字轴的镀铁镀铬修复 562转向节销镀铁镀铬修复工艺 563变速箱主轴镀铁镀铬修复第6章电镀合金 61电镀铅锑锡合金 611铅锑锡减摩合金镀层 612电镀铅锑锡合金的工艺流程 613工艺说明 62电镀铅锡合金 621概述 622电镀铅锡合金工艺过程 623槽液配制方法 624槽液分析及校正 625镀层缺陷及消除方法 626镀层质量检验 63电镀铅锡合金 631概述 632电镀液成分及其作用 633操作中应注意事项 634镀层质量检验 64电镀黄铜 641概述 642电镀液成分及其作用 643镀黄铜的工艺过程 644注意事项 645镀层检验 646镀层缺陷产生原因及排除方法 65无氰电镀低锡青铜 651概述 652焦磷酸盐锡酸钠电镀液的配方和工艺条件 653电镀液各成分的作用及影响 654电镀液的配制 655工艺过程 656缺陷产生原因及消除方法 657不合格镀层的退除 66电镀铬镍合金第7章刷镀铜镍修复汽车零部件实例 71发动机汽缸体主轴承承孔刷镀修复 711镀前准备 712电刷镀工艺过程 713镀后加工 714注意事项 72五十铃车汽缸体曲轴轴承座孔刷镀修复 721镀前工艺 722镀打底层 723镀快速铜 724镀快速镍 73汽车轮毂内外轴承座孔刷镀修复 731表面清理 732电净、活化需刷镀的表面 733刷镀镍 74QT、HT汽车轮毂轴承承孔刷镀修复 75汽车内外装饰件刷镀修复 76汽车变速器壳体孔的刷镀修复 77柴油车喷油泵调速器推力盘轴刷镀修复 78曲轴刷镀修复 781镀前准备 782刷镀工艺条件 79矩形花键刷镀修复 791工艺要求 792注意的问题 710刷镀巴氏合金修复轴瓦 711汽车前工字梁刷镀修复第8章安全技术和劳动保护 81电镀车间的一般安全技术规则 82使用酸和碱的安全技术 83使用有机溶剂的安全技术 84使用氰化物溶液的安全技术 85使用铬酐的安全技术 86中毒和灼伤时的急救附录Ⅰ酸、碱和盐的浓度密度对照表 1硫酸 2氢氟酸 3硝酸 4盐酸 5磷酸 6硅氟酸 7 KOH和NaOH溶液（15℃） 8无水碳酸钠溶液（20℃） 9铬酐溶液（15℃） 10硫酸铜电镀液（25℃） 11氯化亚铁溶液（155℃）附录Ⅱ电镀有关数据 1金属标准电极电位 2电流效率与沉积厚度 3几种金属的电化学当量

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《镀铁铜镍及合金修复技术》

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