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ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:结论

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-18  浏览次数:728

结合力测试时应注意的问题

 

   即使注塑与电镀工艺的各项参数都控制在最佳范围,但若测试结合力时的操作不规范,也会造成误判。 具体表现为:

 

(1)选用的测试工具不当,界刀或百格刀不锋利。

   

(2)百格测试时切割线条的宽度>0.2 mm。

 

   (3)粘贴胶纸的操作不当,如界刀在镀层上划格 (1 mmx l mm×100格)后用黏性胶纸粘贴时,用指甲挤压以排出胶纸内的空气,则易使已划割的镀层翘起而在撕拉时将镀层拉脱落。

 

   因此,统一测试方法并严格按照ASTM D 3359-1997标准操作,十分重要。主要注意以下几点:

 

   (1)按ASTM D 3359-1997标准,半光铬或塑件壁薄的产品应达到3B等级(即单格轻微脱落面积占全切总面积的5%~l5%)或以上,光铬则应大于3B等级。

 

   (2)用百格刀或界刀划格,线条宽度应<0.2 mln,深度以划穿镀层为准。

 

   (3)ABS塑件镀层划百格后,建议选择3M600或3M610胶纸粘贴,垂直90°撕拉;

 

   (4)贴粘胶纸时应以大拇指轻轻反复挤压,排出胶纸内空气,不允许用指甲推挤。

 

结合力测试时,若镀层百格测试后脱落仍见铜层,则说明镀层与镀层之间的表面状态不良;若镀层脱落后见塑料,则可判定是塑件基体状态不佳、注塑成型参数不合理或粗化工艺不当。

 

参考文献:

[1] 陈中一.塑料镀件质量与有关因素[J].电镀与环保,l988,8(2):23.25.

[2] 陈中一.塑材电镀的两种粗化方法[J]电镀与精饰,l987,9(2):33—34.   

 

[编辑:温靖邦]

 

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(一)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(二)

ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:原因分析(三)

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ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制:提高结合力措施

 

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