塑料电镀中常出现的电镀缺陷及其原因分析： 1.镀层脱落 镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。 2.烧焦 在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。 3.露黄 没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。 4.白雾 电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。 5.起泡 电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。 6.镀层粗糙、毛刺 电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中，沉积在镀层中形成。 7.漏镀 塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度，钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。 8.花斑 镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足 9.开裂 由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层厚度太厚引起。 10.麻点 主要形成原因： ①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染); ②溶液杂质较多,杂质净化不彻底; ③厂房内粉尘及其它污染物; ④清洗水杂质; ⑤厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点; ⑥设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解,生成杂质; ⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物; ⑧挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水，等 11.露底麻点 镀件微小的漏镀部分，如针孔一样大小。主要形成原因：挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。 12.针孔 主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。 |
