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塑料电镀过程中常出现的缺陷及原因分析

放大字体  缩小字体发布日期:2017-12-11  浏览次数:9638
核心提示:塑料电镀过程中经常会出现一些缺陷,比如说镀层脱落、露黄、白雾、起泡、镀层粗糙、起毛刺等等一些常见问题,本文进行了详细的说明上,并且针对每钟缺陷进行了原因分析。

塑料电镀中常出现的电镀缺陷及其原因分析:

1.镀层脱落

镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度,铜层或镍层氧化引起的。

2.烧焦

在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层,颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。

3.露黄

没有镀上铬,露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低,或挂具导电不良引起。

4.白雾

电镀件表面缺少光泽,呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染,或被钝化形成。

5.起泡

电镀层里有空气,镀层局部被氧化,或塑料件含有水份及杂质,一般以小面积形状出现。

6.镀层粗糙、毛刺

电镀件表面粗糙,夹带颗粒状疵点,指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中,沉积在镀层中形成。

7.漏镀

塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度,钯活化不充分,局部化学镍未镀上造成。

8.花斑

镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有:铜缸添加剂比例失调,整平性不足

9.开裂

由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大,或铬层厚度太厚引起。

10.麻点

主要形成原因:

①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);

②溶液杂质较多,杂质净化不彻底;

③厂房内粉尘及其它污染物;

④清洗水杂质;

⑤厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点;

⑥设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解,生成杂质;

⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物;

⑧挂具结瘤溶解于溶液,挂具破胶不易清洗,污染药水,等

11.露底麻点

镀件微小的漏镀部分,如针孔一样大小。主要形成原因:挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。

12.针孔

主要是镀镍层表面张力偏高,湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴,但不露出塑料基体。

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