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电镀锡钴合金工艺的应用

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-16  浏览次数:841

锡钴合金镀层以高贵典雅色泽,深受人们青睐,而被广泛应用于首饰、钟表、眼镜、钮扣等行业。笔者介绍了电镀锡钴合金工艺及各组分的影响,镀液维护及常见故障处理。

1工艺流程及配方

1.1 工艺流程

除油—一镀铜镀镍一电镀锡钴合金

1.2镀液配方及工艺条件

金属锡4~6 g/L,金属钴10~12 g,L,配位剂3~5 g/L,焦磷酸钾200~250 g/L,0.3~1.5 A/dm2,40~50℃,pH值9.O~10.5,30~60 s,石墨阳极,采用精度为5 tzm PP滤芯,连续过滤。

2镀液主要成分及工艺参数的影响

2.1 金属钴

金属钴是合金中主要成分之一,提高钴盐的质量浓度能使镀层颜色加深,增加其光亮度。但是过高的钴会影响其均镀能力。

2.2 金属锡

金属锡是合金中主要成分之一,提高锡盐的质量浓度能使黑度降低,增强其均镀能力。但是其质量浓度高,镀层颜色偏白。

2.3焦磷酸钾

焦磷酸钾主要起配位作用。与钴和锡配位,使之在镀液中稳定,还能提高导电作用。

2.4配位剂

配位剂能提高其均镀能力和增强镀层光亮度,过量的配位剂能使低电位处发彩及降低均镀能力。

过量的配位剂可采用活性炭粉进行处理。

2.5温度

温度的提高能使镀层颜色加深,但会影响均镀能力。温度不能高于60℃,否则,镀液中的锡盐容易水解。

2.6 pH值

提高pH值能使镀液深镀能力及均镀能力提高。pH值过低,镀液容易水解。

3 工艺维护

(1)补充主盐,应与焦磷酸钾配位后方可加入。

(2)适当提高焦磷酸钾的质量浓度,可以减少白色沉淀产生。

(3)增加阳极面积可以使二价锡达到缓慢氧化,利于镀液的稳定。

(4)停产时用塑料布盖好镀槽,四周最好扎紧,减少因接触空气而被氧化变混浊。

(5)电镀前电解处理20~30 min;如长期未使用,应电解处理2~3 h。

(6)镀液长期使用会混浊,并有有机物积累,可加入2~4 g/L活性炭粉进行处理。过滤后,应根据霍尔槽试验补充适量配位剂。

(7)不合格镀层用浓盐酸退除,镀镍后再电镀。

4常见故障及处理

4.1镀层白朦。颜色较浅

4.1.1 原因分析

(1)锡的质量浓度过高;

(2)钴的质量浓度过低;

(3)配位剂不足。

4.1.2处理方法

(1)分析,适量补充钴盐;

(2)分析,添加钴盐;

(3)根据霍尔槽试验,适量补加配位剂。

4.2镀层七彩。走位差,均镀能力欠佳

4.2.1原因分析

(1)钴的质量浓度过高;

(2)锡的质量浓度不足;

(3)配位剂过多。

4.2.2处理方法

(1)分析,适量补加锡盐;

(2)分析,添加锡盐;

(3)以少量活性炭处理。

4.3镀液浑浊

4.3.1原因分析

(1)四价锡过量;

(2)焦磷酸钾太少;

(3)pH值太高。

4.3.2处理方法

(1)电解处理;

(2)适量提高焦磷酸钾的质量浓度;

(3)用稀盐酸调整。

4.4镀层高电位处条纹。低电位处起彩

4.4.1原因分析

锡和配位剂的质量浓度同时偏高。

4.4.2处理方法

用活性炭处理。

4.5光亮范围窄

4.5.1原因分析

(1)主盐的质量浓度低;

(2)配位剂的质量浓度低。

4.5.2处理方法

(1)分析,补充;

(2)根据霍尔槽试验补充。

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