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锌酸盐镀锌阳极钝化及处理方法

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:632
核心提示:可能原因:(1)阳极面积小原因分析:阳极面积小,阳极电流密度高,很易造成阳极钝化,若按工艺标准的要求,控制阳极面积和阴极面积

可能原因:

(1)阳极面积小

原因分析:阳极面积小,阳极电流密度高,很易造成阳极钝化,若按工艺标准的要求,控制阳极面积和阴极面积之比为(1~2):1,此时阳极全用锌阳极的话,又将引起锌离子含量增高,为此,合理使用不溶性阳极,保证阳极面积,防止阳极钝化,防止锌离子浓度增高。

处理方法:a.增加阳极面积,控制阳极与阴极面积之比为(2~1):1;

b.按总阳极面积的50%比例,设置不溶性阳极(即锌阳极面积与不溶性阳极面积之比等于2:1)

(2)阴极电流密度高

锌阳极电流密度在3A/dm2时,随着电镀时间延长,阳极将逐渐钝化,当阳极电流密度在4A/dm2时,电镀90min,锌阳极就会完全钝化,在生产中阳极电流密度一定要严格控制在2A/dm2以下,才能避免阳极钝化。按工艺标准的要求,SA:Sk=(1~2):1,即阴极电流密度大于4A/dm2,

就可导致阳极完全钝化。生产实践还证明,当Dk低于0.5A/dm2时,添加剂吸附夹杂较多,镀层呈灰色、浅灰色,除氢时变色严重,因此,在生产中要控制,Dk大于0.8A/dm2

处理方法:控制阴极电流密度在0.8~3.0A/dm2范围

附:阳极钝化的判断方法在DE型镀液中,阳极正常溶解时表面呈黑色,用手可以抹掉黑色膜。如果表面发蓝光,黑色抹不掉,这就是阳极钝化的初始阶段,待局部或全部表面上覆盖上一层白色产物,即表示阳极完全钝化

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