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钾盐镀锌故障及其处理方法:镀层起泡,结合力不好

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:919

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀前处理不良

 详见第一章故障现象12(1)~(4)和故障现象13的相关论述

(2)酸活化时间过长或浓度过高

 

 酸活化时间过长或浓度过高,会造成基体过腐蚀,起不到活化基体表面的作用

 处理方法:缩短活化时间,降低酸活化液浓度,严格工艺规范

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

(3)镀液中添加剂过多

 镀液中添加剂含量过多,则阴极表面上吸附了较多的有机添加剂,导致阴极表面憎水,同时它还夹附于镀层内,造成镀层与基体金属间晶格不连续而结合不牢,使镀层产生脆性,镀层中夹杂着过多的有机物会导致钝化膜结合力差,容易脱落,降低镀层的耐蚀性

 处理方法:用电解处理或活性炭吸附处理

 

 

 

 

 (4)硼酸含量

过低

 硼酸在镀液中是缓冲剂,其主要作用是稳定镀液的pH值,防止pH值升高,以扩大阴极电流密度光亮区范围。因为阳极电流效率比阴极电流效率高,故镀液的pH值有缓慢上升趋势,硼酸可维持pH值在5~6范围内。如果镀液中的硼酸含量过低,阴极膜中pH值容易升高,同时若阴极电流密度过大,阴极膜中pH值会更高,容易导致氢氧化锌、氢氧化亚铁及氢氧化铁夹附于镀层内,影响镀层晶格的正常排列,从而造成镀层结合力不牢,同时还会使镀层粗糙灰暗而失光,此时,即使补加光亮剂也不起作用。但硼酸含量也不能过高,因该工艺在室温下操作,硼酸的溶解度不大,易结晶析出,影响镀层质量

 处理方法:分析调整镀液成分至工艺规范内

 

 

 

 

 

 

 (5)阴极电流密度过大

 

 

 

 

 

 

 阴极电流密度的选择和镀液中主盐浓度的高低、镀液温度的高低、添加剂的质量和含量、阴阳极间的距离以及是否使用阴极移动装置等因素都有密切关系。阴极电流密度大,镀层的光亮电流密度区上移,镀层光亮,沉积速度加快,镀液

的深镀能力和分散能力有所提高。若电流密度过大,镀层中夹杂过多的光亮剂,同时,阴极区pH值也升高过快,导致金属的氢氧化物或碱式盐夹附于镀层内,都会产生镀层发脆,钝化膜结合力差,耐腐性能降低。若电流密度过低,镀层结晶细致,但沉积速度慢,生产效率低。本工艺的阴极电流密度一般控制在0.8~2.5A/dm2。在日常的生产管理过程中,对于镀层厚度要求薄和白色钝化时,可以适当加大阴极电流密度;对于镀层要求较厚和彩色钝化时,电流密度应控制低一些,以减少镀层的内应力和提高钝化膜的抗蚀能力

 处理方法:准确测量工件受镀面积,合理设置电流值

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