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氰化镀银故障及其处理方法:镀层容易变色

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:1302

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 (1)受到硫化物、卤化物污染

 金属银虽然化学性质比较稳定,但往往由于遇到空气中少量硫化物、卤化物等,在氧的作用下发生化学反应而生成有色泽的银化合物

   4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H20

4Ag+4HCl+02——4AgCl+2H20

 所生成的银化合物的厚度不同,使银层表面覆盖了一层由黄色、棕色乃至黑色的膜

 处理方法:规范操作,合理包装和存放,延缓银变色时间

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 (2)电镀工艺操作不当

 

 原因之一:镀后清洗不彻底。如果清洗不当,清洗操作不规范,清洗水质量不合格(如井水、自来水等)的话,不仅工件表面残留有微量的银盐,在清洗过程还会造成交叉污染,工件受到水中氯离子的腐蚀,而加速银层变色

 处理方法:合理设计清洗工艺,加强化学槽和水洗槽的预定保养,严格按标准作业进行清洗操作

 原因之二:镀银液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸银预镀,如果没有清洗干净就入槽镀银,开始由于少量硫脲混入镀液,银层会出现更细致光亮的外观,此时银层虽然漂亮,但已存在变色因素,随着镀液中硫脲混入量的增多,变色现象更趋严重,许多含硫化合物在镀银液中可起到光亮作用,但它们或多或少会夹杂于镀层中,促使银层变色。由于硫脲在电镀时夹杂于银层,为了防止硫脲混入,浸银后必须仔细清洗干净

 处理方法:加强清洗,改用预镀银,不选用含硫光亮剂

 原因之三:镀层中含有有机杂质和异金属杂质。因镀液中含有有机杂质和锌、铜、铁、铅、硒、碲等异金属杂质,在电镀时,这些杂质会与镀层共沉积,造成镀层的纯度不高,特别是维护保养不善的镀液,由于杂质与镀层的共沉积多,变色现象更为严重

 处理方法:加强镀液的维护保养,减少杂质的污染

 原因之四:镀层粗糙、孔隙率高。镀层粗糙、孔隙率高的表面,容易积聚水分和腐蚀介质,造成镀层变色,在清洗、钝化过程中,易产生交叉污染,加速镀层变色

 处理方法:改善电镀工艺,严格工艺标准,提高镀层质量

 原因之五:镀层太薄或太厚。若镀层太薄,低电流密度区镀层会更薄,银层与底镀层(或基体)间的金相扩散加剧,防腐性能降低,加速镀层变色;若镀层太厚,镀层的纯度降低,也同样会加速镀层变色,特别是光亮镀层过厚,高电流密度区变色现象更加严重

 处理方法:据工件的使用性能,设计合理的电镀工艺

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

(3)镀层防变色处理工艺不当

 

 

 

 

 

 镀层防变色处理方法:

 a.提高银层表面的光洁度(如抛光、滚亮或光亮性电镀);

 b.使银层表面形成一层铬酸盐钝化膜(如化学钝化、阴极电解钝化);

 C.在银层的表面涂覆一层有机保护膜(如合成树脂、清漆及憎水性薄膜等);

 d.使银层表面转化成具有抗暗能力的化学膜层(如浸防变色剂等);

 e.在银上镀上一层贵金属(如镀铑);

 f.电镀银基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等) 防变色处理后银层的质量标准:

 a.具有一定的抗变色能力;

 b.基本上不改变银层的原有光泽和金属质感等外观质量;

 C.不影响焊接性能;

 d.不增加表面的接触电阻

 化学钝化法工艺介绍l对于一般的普通镀银,为使银层表面光亮一些,并提高抗蚀性能和防变色能力,工件在镀银后进行后处理。化学钝化法是将工件经过洗净后,浸人重铬酸盐溶液中,在工件表面形成一层铬酸银薄膜。对于普遍镀银,浸亮(成膜一去膜一中和)和化学钝化结合为一个处理工艺:

 成膜(铬酐30~50g/L,氯化钠l~2.5g/L,三氧化二铬3~5g/L,室温,时间l0~15s)一去膜(重铬酸钾l0~15g/L,硝酸5~10g/L,室温,时间l0~20s)一中和(硝酸5%~l0%,室温,时间3~5s)一化学钝化(重铬酸钾10~15g/L,硝酸10~15g/L,室温,时间3~5s)

 电解钝化法工艺介绍:电解钝化是将镀银件经浸亮(或未浸亮)后,在重铬酸溶液中作阴极,用不锈钢作阳极,通过一定的电流,使镀层表面形成一层钝化膜。光亮镀银可以直接进行电解钝化,也可以先化学钝化再电解钝化;普遍镀银一般先经过化学钝化之后再进行电解钝化。电解钝化配方为

   配方一

   K2Cr207  50~60g/L

   KN03  10~15g/L

   pH   7~8

   Dk  0.1~0.3A/dm2

   阳极   不锈钢板

   温度   室温

   配方二

   K2Cr207 25~40g/L

   AI(OH)3 0.5~lg/L

   pH     5~6

   Dk    0.2~O.5A/dm2

   阳极   不锈钢板

   温度   室温

 配方三 采用商品电解钝化剂

 推荐防变色处理工艺(供参考):

 a.镀银件洗净后出槽;

 b.化学钝化(Cr03:60g/L,NaCl:16g/L);

 c.回收、清洗两次;

 d.三联水洗;

 e.氨水洗(1+1氨水);

 f.三联水洗;

 9.硝酸中和(2%HN03);

 h.三联水洗;

 i.阴极电解钝化(K2Cr04:30~50g/L;KOH:30~50g/L;Dk:0.5~2A/dm2;阳极:不锈钢,时间:3~5min,不宜超过5min);

 j.回收、清洗两次;

 k.三联水洗;

 1.甩干;

 m.烘干

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (4)保存方法不当

 

 镀银件若保存方法不当,增加银层接触有害气体的机会,即使防变色工艺良好,工件变色现象也会非常严重

 处理方法:

 a.存放的器具必须清洁干燥;

 b.如用塑料袋封存,宜用聚乙烯等无增塑剂挥发的塑料袋,袋内必须绝对干燥;

 C.在封存时,镀件与包装材料、包装袋及包装时的环境必须是在干燥情况下进行;

 d.产品必须存放在远离有害气体的地方,保持周围环境干燥;

 e.在使用、检验及维护保养过程中,避免直接用手接触产品

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