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酸性硫酸盐镀锡故障及其处理方法:镀层发脆、脱落

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:936

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 

 

 

 

 (1)镀前处理不良

 

 

 在镀锡之前彻底除去工件表面的氧化物、油脂和其他污物,才能得到基体结合力好、结晶细致光亮的锡镀层;若前处理不良,带入的各种污物会在镀液中积累,造成镀液报废。镀锡的前处理工艺,视工件表面氧化锈蚀的状况而定,选择合理的工艺,是镀前处理的保证。活化时,浸酸液不可用盐和硝酸,只能用10%的硫酸,以防清洗不良而将Cl-、NO3-带人镀液,造成镀液报废。对于加工的黄铜工件,应该预镀一层镍层或铜层作为阻挡层,特别是对于滚镀来说尤其重要,否则镀层受到高温(150℃以上)时容易起泡,长时间镀层易变色;对于挂镀,不一定要预镀阻挡层,但镀件入槽时需要冲击电流电镀,以免加工的黄铜工件在强酸性镀

液中发生局部化学腐蚀,而影响镀层结合力

 处理方法:合理选择镀前处理工艺,保证镀前处理品质

 

 

 (2)光亮剂过多

 若光亮剂过多,镀层内夹杂的光亮剂太多,镀层内应力大,出现发黄、变脆、脱落,有时甚至镀不上镀层,严重影响镀层的结合力和可焊性

 处理方法:

 a.电解除去多余的光亮剂;

 b.用活性炭吸附,除去多余的光亮剂

 (3)电流密度过高

 详见故障现象l(8)的原因分析及处理方法

 

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