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滚镀铬故障及其处理方法:铬镀不上

放大字体  缩小字体发布日期:2012-01-12  浏览次数:960

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 (1)硫酸含量过高

 含氟硅酸镀液的缺点是对工件、阳极以及镀槽的腐蚀性大,维护要求高,所以不能完全代替含sOi一的镀液,但为了改善镀层的光亮度,很多厂家将SO42-与SiF62一混合使用,

使用量约为0.3--0.6g/L,但如果硫酸含量过高,会出现工件镀层发黄或无铬层沉积

 处理方法:用BaC03除去多余的SiF62一,过滤镀液

 

 

 (2)滚筒转速太快

 

 

 镀铬滚筒是用金属丝网制成的圆形滚筒,筒体中间安装阳极,金属丝网作阴极,靠金属自重与阴极丝网接触而通电,因此电镀时,电流是断断续续的,若滚筒的转速过大,部分工件出现长时间不导电的现象,而无铬层沉积,此外,工件还会被SiF62一腐蚀

 处理方法:控制滚筒转速为l.5~3r/min

 (3)滚筒上镀层过厚

 滚筒的金属丝网作为阴极,有铬的沉积,由于铬镀层的导电性差,若不退除,工件与丝网的接触导电不好,无铬层沉积

 处理方法:定期用盐酸退除滚筒上的铬层

 (4)镀好亮镍后放置时间过长

 处理方法:

 a.加强工序间协调配合,严禁工序间的停滞;

 b.重新活化后,再电镀

 (5)电流密度过低

 

 处理方法:

 a.带电入槽,开始时使用2倍冲击电流电镀,冲击时间约为l~2min;

 b.准确测量受镀工件面积,合理设定电流密度

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