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滚镀铬故障及其处理方法:普遍镀铬液滚镀不出合格产品

放大字体  缩小字体发布日期:2012-01-12  浏览次数:769

   原因分析

   处理方法

 

 

 a.用普遍镀铬溶液滚镀铬,必须大电流才能沉积铬,所以导致镀液升温过快;   

 b.普遍镀铬液分散能力差,难以获得均匀的沉积层;

 c.滚镀铬时,工件靠接触导电,在工件翻动时,电流有断电现象,用普通镀铬液电镀,工件表面会钝化,难以获得光亮度高的铬镀层

 

 

 

 采用复合镀铬工艺滚镀铬。因为在镀液中加入SiF62一,它不仅起催化剂作用,还对铬层表面有一定的活化作用,在断电时铬层也不会钝化,并且可以在较低温度和较低的电流密度下进行电镀,会获得光亮的铬镀层

 使用含氟镀铬液应注意以下问题

 ①合适的含氟量。一般使用氟硅酸盐,其浓度为0.3~0.6g/L ②含SiF62一催化剂的镀铬槽、加热器、冷却器,不能用钛制品。因为SiF2一对钛的腐蚀很快,槽体可选用PVC、CPV

和PVDF(聚偏氟乙烯);加热器和冷却器可选用聚四氟乙烯

材料制作

 ③阳极应选用含锡8%以上的铅~锡阳极。一般来说,锡含量越高,抗蚀性越好。含SiF62一镀液对阳极的腐蚀是在阳极断电后,SiF62一浸蚀阳极过氧化铅膜底层中的铅,使Pb02膜剥离阳极本体,造成下次送电时电压上升而送不上电。取出阳极刷洗干净,重新送电形成PbOz膜,才会恢复正常。只有高锡阳极耐SiF62一浸蚀,才不会出现上述现象,有的选用铅一银合金阳极

 

 ④对工件低电流密度区,特别是镀不上部位易腐蚀,时间一长会使镀液中Fe2+积累,到一定量时,镀液报废,因此阻碍该工艺的推广

 ⑤镀液温度。不能超温太多,特别是使用SiF62一镀液,超过65℃,SiF62一中的F一会游离出来,形成的氢氟酸腐蚀性更强,所以要使用自动控温装置,控制温度在25~35℃,不要超过40℃

 ⑥氟硅酸盐在溶液中溶解度较小,使用前需搅拌镀液,使其充分溶解

 ⑦由于镀液中含有SiF62一,分析镀液和使用玻璃温度计时均应注意SiF62一对玻璃的腐蚀

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