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硫酸盐镀光亮镍故障及其处理方法:镀铬液正常,在镍镀层镀铬时“发花”

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-13  浏览次数:681

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)镀镍液中糖精太多

 详见故障现象4(6)的原因分析

 处理方法:用较长时间电解法(Dk=0.25A/dm2)降低糖精含量

 (2)镀镍后放置时间过长

 镀镍后的工件,若不能及时镀铬的话,不管存放在水中或暴露在空气中都会使其氧化。特别是暴露在空气中的工件,挂具上部镀铬发花现象较下部工件严重。主要由于挂具上部工件的清洗水流到下部,上部工件干燥较快,氧化严重,下部工件仍有部分水迹,铬镀层正常

 处理方法:合理组织生产,严禁工件在工序间停滞

 (3)光泽剂使

用不当

 详见故障现象2(3)的原因分析与处理方法,特别强调的是一些镀镍的走位剂加得过量,除了套铬困难以外,镍层的整平性也会下降

(4)镀镍后清洗不良

 镀镍后清洗不良,主要指回收液pH值大于5.8;清洗水不干净;酸活化液受到污染以及酸度低,活化时间短等操作不规范,都会出现镍镀层正常,镀铬时“发花”的现象。详细的论述,参见相关故障的原因分析及处理方法

 (5)镀液中有机杂质过多

 详见故障现象l(3)的原因分析及处理方法

 (6)电镀车间环境条件差

 有的北方地区冬季车间内无取暖设备,室内温度甚至低于10℃,早晨气温更低,尤其是夜晚,当工件出槽时,工件表面即会凝结,特别是回收液在室温的情况下,后工序清洗难度较大,镀上的铬层往往会出现发花的现象

 处理方法:

 a.出槽工件用热回收水清洗,然后经热水洗一酸活化一水洗后,再镀铬;

 b.保持车间温度在15℃以上,并增加抽风系统,减少车间雾气凝结

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