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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:亮铜层不亮,且光泽剂消耗快

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-12  浏览次数:720

 原因分析

   处理方法

 该故障与故障14有相似之处,主要是对光泽剂的添加量尚未摸到规律。电镀中光泽剂的添加量随工件形状、性能的不同,会有较大的区别

 详见故障现象l4(2)、(6)的原因分析及处理方法。下面介绍两个经验,供同行朋友使用酸铜光泽剂时作为参考:

 经验一:光泽剂消耗补充液为:称取6.6gM+4gN+40gP+80gSP,分别用热水溶解后混合并稀释至12L,每千安·时补充200~300mL。当生产中光泽剂比例失调时,再用下述的MN调整液和SP调整液调整它

 MN调整液:称取69 M+0.4gN溶解混匀,并稀释至1L

 SP调整液:称取log SP,温水溶解,稀释至1L

 当镀层出光速度慢,但均匀时,则添加补充液。当工件边缘亮,低电流密度区不亮时,则添加MN调整液0.1~0.2mL/L。当镀层有细麻砂、橘皮、毛刺、烧焦时,则添加SP调整液0.04~0.06mL/L。 经验二:将SP(6g/L)、M(0.6g/L)、N(0.4g/L)、P(2g/L)分别溶解后,混合装入塑料桶内,摇匀备用,添加量为每千安·时为50~70mL

 另外,光泽剂的消耗量大,还与阳极面积过小、阳极电流密度过大,以及铜阳极的质量、镀液温度过高、Cl-含量高低、金属和有机杂质等有关,详见其他故障现象,在此不作论述

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