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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:镀层上有麻点

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-12  浏览次数:1301

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 

 

 

 

 (1)预镀层上有麻点

 

 

 

 ①镀铜层上的麻点,有时在镀前处理过的毛坯上或预镀层上就有了,但当时还看不出来(由于预镀层或底材毛坯色泽较暗),经过镀光亮铜后,由于镀层比较光亮,麻点就比较明显了。例如在化学碱性除油或电解除油时,由于除油液使用时间较长,液面上悬浮了一层小油滴(或油污),当工件从除油液取出时,这种油污有可能黏附在工件的表面上,因为当时工件的温度较高,油污在空气中容易干燥,导致镀层出现麻点

 处理方法:

 a.更换或净化除油液;

 b.增设热水洗工艺

 ②某些研磨过的工件表面粘有抛光膏,假使这类抛光膏在除油时未彻底除去,那么将会带人预镀镍的溶液中,长期操作,预镀镍溶液中胶类杂质逐渐积累,当含量大于0.Olg/L时,动物胶类杂质致使预镀镍层产生麻点和条纹

 检查方法:取lOOmL左右的预镀镍溶液,加热至65~75℃,然后加入5%单宁酸溶液lmL,搅拌片刻,待静置后,若有絮状物产生,表明有胶类杂质,否则就不是预镀镍中胶类杂质的影响

 处理方法:

 a.加热镀液至65~75℃;

 b.加入5%单宁酸5~IOmL/L,搅拌20~30min;

 c.静置一昼夜(动物胶几乎都会沉淀于槽底,出现浅蓝到深色的松软棉絮状沉淀物),过滤镀液;

 d.再加入3~5g/L的活性炭,过滤吸附镀液未除尽的小颗粒沉淀物,同时可除去剩余的单宁酸,以消除单宁酸对镀液的影响

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 

 

 

 (2)阳极质量不好

 

 

 

 

 磷铜阳极的质量好坏直接影响到镀层质量。有的工厂生产的磷铜阳极,不但含磷量忽高忽低,不稳定,而且磷在铜中不均匀地分布,使局部表面上含磷量偏低,致使镀液中一价铜增多,引起铜镀层出现麻点或粗糙。详见故障现象4(5)的论述

 处理方法:

 a.更换磷锕阳极,选择规范工厂生产的磷铜产品,严格控制含磷量为0.04%~0.06%;

 b.加强连续过滤,定期用15%的双氧水消除Cu+的影响;

 c.合理设计和使用阳极袋,加强维护保养,消除阳极泥渣对镀液的污染

 

 

 

 

(3)镀液中M含量过多

 

 

 

 

 镀液中,M的作用是改善镀液的整平性能,并且能改善低电流密度区的光亮度和整平性。整平剂的含量范围比较窄,有时操作温度不同,其最佳含量范围也不同。含量太低,光亮度和整平性不好;含量太高,镀层容易产生条纹和麻点

 检查方法:在实际生产中,用小试验来检查M是否过多,若M过多,可加入0.05~0.1mL/L 30%的双氧水,搅拌均匀,电解片刻。再补充适量的SP进行纠正。若镀层质量正常,说明M含量过多

 处理方法:

 a.加入0.05~0.1mL/L 30缅的双氧水,搅拌30min;

 b.小电流电解4h;

 c.用赫尔槽试验,调整并补充SP至标准;

 d.小电流电解后,试镀

 

续:上述故障现象

   可能原因

   原因分析及处理方法

 

 (4)镀液中湿润剂少

 若镀液中湿润剂少,溶液/工件间的界面张力太大,吸附在工件表面的气泡不易脱落,阻碍了镀层的沉积,使镀层出现麻点。详见故障现象l(6)的论述及检查方法

 处理方法:

 a.补加开缸量的湿润剂;

 b.按电量(kA·h)补加标准及时补加,规范管理

 (5)硫酸含量太低

 详见故障现象3(8)的原因分析及处理方法

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