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焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法:阴极电流效率低,沉积速度慢

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-09  浏览次数:828

   可能原因

   原因分析及处理方法

 (1)镀液中焦磷酸钾含量过高

 详见故障现象l(12)的原因分析及处理方法

 

 

 (2)镀液中双氧水过多

 

 双氧水一般是为了消除镀液中的“铜粉”而加入镀液中的,加得过多,由于它是氧化剂,容易在阴极上还原,所以会降低阴极的电流效率,使沉淀速度减慢,这时,只要将镀液加热,并电解一段时间,就可将过量的双氧水除掉,使镀液恢复正常

 处理方法:电解2h,试镀

 (3)镀液中受六价铬杂质影响

 详见故障现象2(7)的原因分析及处理方法

 

 

 

 (4)镀液中正磷酸盐过高

 

 镀液中的焦磷酸钾在生产过程中慢慢水解而生成正磷酸盐,特别是在高温低pH值和pH值高时更为严重。少量正磷酸盐的存在对镀液的pH值有良好的缓冲作用和促进阳极溶解,但它的浓度超过l00g/L时便会缩小光亮范围,降低阴极电流密度的上限和阴极电流效率,铜镀层出现条纹和

粗糙

 处理方法:

 a.根据分析结果,稀释镀液;

 b.严格控制工艺参数,减少焦磷酸钾的水解

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