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氰化镀铜故障及其处理方法:镀层粗糙

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-06  浏览次数:1116

   可能原因

   原因分析及处理方法

(1)阴极电流密度大

 详见故障现象l(2)的原因分析及处理方法

(2)空气中带有灰尘  

 

处理方法:

 a.槽体不生产时,加盖防止,加强连续过滤;

 b.保持车间空气洁净,并使用抽风设施,进行强制排风;

 c.搅拌用的空气,用活性炭吸附过滤,减少油污和颗粒带人

(3)自动流水线上的移动部分有污屑落入槽内

 处理方法:

 a.加强设备保养,减缓设备锈蚀,并保持设备清洁;

 b.在设备设计、安装时尽量减少热酸碱气体对设备的腐蚀,并做好防腐设施

(4)挂具上有金属细屑落下,掉在零件上部

 处理方法:

 a.定期修理挂具,保证挂具无破损、无节瘤、无疏松镀层;

 b.上挂操作时,避免工件上部有空挂钩,以免电镀时形成疏松镀层,在移动或空气搅拌过程中掉到工件上面

(5)阳极上有污物(氧化铜)

 处理方法:

 a.使用双层阳极袋,并检查是否破损;

 b.定期清洗阳极铜板和阳极袋,做好预定保养工作;

 c.装阳极袋时,保证阳极袋的底部距阳极底端有3~5cm的距离,以便于阳极泥渣沉于袋底,并使阳极袋口高于液面,防止阳极泥渣外溢;

 d.避免过滤机出口管的液体直接冲刷阳极;

 e.严格工艺规范和工艺参数,防止阳极钝化,产生的泥渣落入槽内

(6)过滤材料泄漏

 处理方法:

 a.合理选择过滤机的滤芯和介质,防止泄漏;

 b.加强过滤机的维护保养,防止跑冒滴漏现象发生,保证过滤效果

(7)镀铜层过厚

 处理方法:严格标准作业,保证镀层品质,降低成本

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