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电镀行业故障的原因分析

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-06  浏览次数:648

   电镀故障有各种可能的原因,但是原因有主要原因与次要原因之分,也有常见原因与非常见原因的区别。我们可以通过统计实践中导致电镀故障发生的各种原因,来发现和认识在电镀生产中各种故障的原因。

   下表中列举了本书各章所出现的各种故障可能原因,包括工艺规范、工艺参数、添加剂、固体颗粒、异金属杂质、阴离子杂质、油类杂质、阳极状况、前处理、碳酸根、有机杂质、厚度、基材、水质、员工操作、设备和其他共17种可能的原因。可以看出各镀种因为不同原因发生故障的概率不同,这样就能够有重点地进行预防和管理。

章次

镀种

工艺 规范

工艺 参数

添加 剂

固体 颗粒

异金属 杂质

阴离子 杂质

油类 杂质

阳极 状况

氰化镀铜

15

11

 

4

10

 

3

7

焦磷酸盐镀铜

13

11

1

5

3

3

4

3

酸性硫酸盐镀铜

16

8

16

7

4

2

3

9

硫酸盐镀光亮镍

13

26

18

7

17

2

4

6

装饰性镀铬

18

15

1

1

9

4

 

7

镀硬铬

9

7

 

 

2

1

 

1

滚镀铬

2

1

 

 

 

 

 

 

酸性硫酸盐镀锡

10

13

11

1

8

 

 

5

碱性镀锡

6

4

 

 

2

 

 

2

氰化镀银

13

9

2

 

5

3

1

4

十一

氰化镀锡青铜

16

13

4

1

7

 

 

4

十二

电镀黄铜

14

9

 

 

1

 

 

2

十三

塑料电镀

13

12

3

1

1

 

1

 

 

续表

章次

镀种

工艺规范

工艺参数

添加 剂

固体颗粒

异金属杂质

阴离子杂质

油类杂质

阳极状况

十四

钾盐镀锌

17

22

12

1

5

 

 

1

十五

锌酸盐镀锌

9

13

7

1

4

 

 

2

十六

氰化镀锌

14

7

 

2

5

 

 

4

合计

198

181

75

31

83

14

16

57

比例/%

19.3

17.7

7.3

3.0

8.1

1.4

1.6

5.6

章次

镀种

前处理

碳酸根

有机杂质

厚度

基材

水质

员工操作

设备

其他

氰化镀铜

18

3

4

1

5

1

 

 

 

焦磷酸盐镀铜

7

1

3

1

3

 

6

3

 

酸性硫酸盐镀铜

7

 

8

4

4

 

15

2

 

硫酸盐镀光亮镍

20

 

7

 

3

5

13

4

4

装饰性镀铬

3

 

 

4

3

 

9

6

10

镀硬铬

7

 

 

 

2

 

17

8

 

滚镀铬

 

 

 

 

3

 

8

 

 

酸性硫酸盐镀锡

1

3

6

1

2

2

3

2

3

碱性镀锡

2

 

1

 

 

3

 

2

2

氰化镀银

7

2

3

 

2

 

3

1

 

十一

氰化镀锡青铜

1

4

2

2

2

 

2

 

8

十二

电镀黄铜

1

1

2

 

 

 

1

 

1

十三

塑料电镀

14

 

 

1

1

 

9

1

8

十四

钾盐镀锌

2

1

1

 

1

 

3

 

1

十五

锌酸盐镀锌

4

 

2

 

 

1

1

 

2

十六

氰化镀锌

1

2

1

 

2

2

1

1

1

合计

95

16

40

14

32

13

91

30

40

比例/%

9.3

1.6

3.9

1.4

3.1

1.3

8.9

2.9

3.9

 

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