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镀镍铬铁磷四元合金:镀层耐蚀性[7]

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-06  浏览次数:1253

   ①金属镍、不锈钢、非晶态Ni-CrFe-P镀层在中性氯化钠溶液和lmol/L HCl中的阳极极化曲线见图1[17]。

由图1可见以下几点。

图1 阳极极化曲线

   a.在3%氯化钠溶液中,如图1(a),非晶态Ni-12.5Cr-Fe-16P镀层在0.8V以前,其耐蚀性优于金属镍,相当于不锈钢;在0.8V后,其耐蚀性优于金属镍和不锈钢。

   b.在盐酸溶液中,如图1(b),非晶态镀层的耐蚀性明显优于金属镍和不锈钢。

②钝化曲线 为了探讨合金成分对镀层的钝化作用,分别测定(a)不同铁含量和(b)不同铬含量镀层在lmoL/L硫酸溶液中的钝化曲线见图2[17]。

图2 lmol/L H2S04中的钝化曲线

   由图2可见以下几点。

a.图2(a)中:含铁25%的镀层钝化性能最好,因铁的存在有助于镀层铬离子快速集聚,表面膜中的离子浓度较高,促使钝化膜生成,有效地自动修复。   

镀层含铁量太高,如58%铁、由于钝化膜质量变差,耐蚀性反而下降。

   b.图2(b)中:镀层含铬增加,致钝电位负移,维钝电流密度降低,耐蚀性得以提高,铬含量高,自钝化能力强,生成致密的保护膜。

   ③镀层腐蚀电流值不同镀层在不同介质中的腐蚀电流值见表1[7]。

表1不同镀层在不同介质中的腐蚀电流值/(µA/cm2)

   介质

   Ni镀层

18-8不锈钢

Ni-12Cr-Fe-P

 Ni-l6Cr-Fe-P

   3%氯化钠

   lmol/L硫酸

   lmol/L盐酸

   16370

   6230

   2400

   3720

   2140

   20820

   46.28

   12.24

   13.18

   39.46

   6.78

   10.19

   由表1腐蚀电流结果可见:

   a.非晶态Ni-Cr-Fe-P镀层的腐蚀速率很小,在各种介质中均远小于金属镍镀层和18-8不锈钢;

b.镀层铬含量影响耐蚀性,铬含量高,腐蚀电流小些,耐蚀性就好些。

参考文献

  17吴文健,曾芳仔.电沉积Ni—Cr-F}P非晶态耐蚀性合金镀层.材料保护,l998,31

 (3):9~11

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