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双层或多层镍铁合金镀液故障处理

放大字体  缩小字体发布日期:2012-03-01  浏览次数:1230

(1)791-柠檬酸钠型镍铁合金镀液故障处理

见表1[3]。

表1  791-柠檬酸型镍铁合金镀液故障处理

   镀层故障  

   可能原因

   排除办法

 

 1.镀层白花

 

 (1)除油不净  

 (2)酸洗不足

 (3)磨光后零件产生锈斑

 (4)苯亚磺酸钠不足

 (5)有机分解物过多。

 (6)Fe3+含量高

 (7)镀液温度过低

 (8)镀液中有油

 (1)加强除油

 (2)调整酸液浓度

 (3)重新磨光,间隔时间短些

 (4)增加苯亚磺酸钠

 (5)活性炭处理溶液,过滤

 (6)调pH、电解或用铁粉还原

 (7)适当提高温度至63~65℃

 (8)加活性炭进行处理

 

 2.镀层云雾状花

 

 

 

 

 (1)791含量太高

 (2)糖精含量太高,超出5g/L

 (3)十二烷基硫酸钠质量不良,溶解不好、含量过高

 (4)铅大于0.1g/L

(5)CN-大于0.4g/L,溶液浑浊

 (6)N07大于0.5g/L

 (7)阳极面积不足,电压升高

 (8)进槽时电流太大

 (1)电解处理

 (2)电解处理

 (3)用活性炭处理

 (4)电解处理

 (5)电解处理

 (6)电解处理

 (7)增加阳极面积

 (8)改变进槽带电方式

 

 3.镀层发花并带有麻点

 

 (1)有机杂质含量太高

 (2)十二烷基硫酸钠台量太低

 (3)溶液被油污染

 (1)活性炭大处理

 (2)增加十二烷基硫酸钠

 (3)用活性炭大处理

 

 4.镀层针孔

 

 

 

 

 (1)十二烷基硫酸钠含量低

 (2)溶液被油轻度污染

 (3)有机杂质太多

 (4)Fe3+太高

 (5)pH过高

 (1)增加十二烷基硫酸钠

 (2)增加十二烷基硫酸钠,必要时活性炭处理

 (3)活性炭大处理

 (4)调整pH,电解处理,铁粉还原

 (5)调整pH

 

 5.镀层有毛刺

 

 

 

 

 (1)镀液有固体杂质

 (2)阳极袋破损,太稀薄

 (3)Cr3+大于0.5g/L

 (4)Fe3+浓度过高

 (5)Cr6+大于0.1g/L

 (1)过滤镀液

 (2)更换阳极袋

 (3)冲稀溶液

 (4)铁粉还原过滤,或电解处理

 (5)加还原剂,冲稀溶液

 

   镀层故障

   可能原因

   排除办法

 6.镀层脆性

 

 

 (1)糖精含量不足

 (2)Fe3+浓度太高

 (3)有机杂质太多

 (1)增加糖精

 (2)调pH,电解处理

 (3)活性炭大处理

 7.镀层脱皮

 

 

 

 

 

 (1)前处理不良,自基体上脱皮  

 (2)断电时间过长,中阀层脱皮

 (3)局部电流过大、烧焦、脱皮

 (4)稳定荆含量太低

 (5)pH值太高,局部Fe3+升高

 (6)镀液油类沾污

 (7)温度太低

 (1)加强前处理

 (2)解决断电问题

 (3)改进挂具结构

 (4)补加稳定剂

 (5)降低pH

 (6)净化处理

 (7)升高温度至63~65℃

 8.整平性能不好

  

 

 

 

 (1)791含量太低

 (2)pH太低

 (3)Fe3+浓度高

 (4)温度太低

 (5)金属或有机杂质太高

 (6)柠檬酸钠太多

 (7)基体磨光太粗

 (1)增加791

 (2)pH调至3~3.5

 (3)电解处理

 (4)升高温度至63~65℃

 (5)电解处理或活性炭处理

 (6)稀释镀液

 (7)提高基体磨光光洁度至V 7以上

 9.镀液分散能力不足

 

 

 (1)pH值高于4

 (2)镀层含铁量太高

 (3)镍含量太高

 (4)电流太小

 (1)降低pH至3~3.5

 (2)减少总铁量

 (3)减少镍阳极面积

 (4)增加电流

 10.光亮度不足

 

 

 

 

 (1)基体磨光太粗

 (2)791不足

 (3)电流太小

 (4)阴极移动太慢

 (5)阳极面积不足

 (1)提高磨光光洁度至V,

 (2)增加791

 (3)增加电流密度至2~4A/dm2

 (4)移动速度l5~24次/min

 (5)增加阳极面积

 11.光亮度不均匀 

 

 

 

 

 (1)阳极面积小,电压升高

 (2)糖精太少

 (3)低电区发白

 (4)阴极移动太慢

 (5)电流密度太小

 (1)增加阳极

 (2)补充糖精

 (3)补充苯亚磺酸钠

 (4)调整阴极移动速度

 (5)调整电流密度至2~4A/dm2

   (2)BNF型添加剂导致的故障及调整

①添加量含量不当的赫尔槽试片情况 见表2和图1[13]。

表2添加剂含量不当的赫尔槽试片情况

试验条件:I=2AⅡ=62~65℃时间=5min pH=3.2

 编号

   故障原因

   备   注

   1#

   镀液正常

   镀层光亮范围宽,均匀

   2#

   BNF-1不足

   低Dk区发黑,少部分无镀层

   3#

   BNF-1过多

   低Dk区黑斑镀层,光亮度降低

   4#

   BNF-2不足

   低Dk区发黑,光亮区均匀,但呈半光亮

   5#

   BNF-2过多

   光亮区亮,低Dl区发黑,镀层不连续

   6#

   糖精不足

   低Dk区发黑

   7#

   糖精过多

   无异常现象

   8#

   十二烷基硫酸钠不足

   低Dk区发雾

图1相应于表2中各编号的试片

②添加剂的补加量通过赫尔槽试验确定,并计算出需要补加量见表2[13]。

③BNF型镍铁镀液常见故障处理见表2。

(3)安美特3号镍铁合金镀液故障处理

   见表3[14]。

表3 BNF型镀液添加剂补加量

编号

   补加成分

 补加量

   调整后情况

   备 注

 2#

 3#

 4#

 5#

 6#

 8#

   BNFLl

   BNF-2

   糖精

   BNF-2

   糖精

   电解处理

   糖精

十二烷基硫酸钠

 1mL/L

 0.4mL/L

 0.5g/L

 0.5mL/L

 1g/L

 1~2班

 1g/L

 0.05g/L

发黑消除,但光亮度下降故障现象逐步消除,光亮度增加

故障消除

故障消除

光亮范围光亮度增加

白雾消除

补充各添加剂,BNF-2稍多加

 

 

 

 

 

其他添加剂按正常补加

BNF-2哲不加,其他补加

表4 BNF型镍铁镀液常见故障处理

   镀层故障

   可能原因

   排除亦法

1.镀层发雾

 

 

 

 

 (1)前镀液不良

 (2)十二烷基硫酸钠溶解不好或太少

 (3)阳极面积小

 (4)BNF-Z太少

 (5)电流密度低

 (1)加强前处理

 (2)更换或补充十二烷基硫酸钠

 (3)及时补充镍阳极

 (4)添加BNF-2至0.8mL/L

 (5)提高电流密度至3.5A/dm2

 2.镀层有针孔

 (1)十二烷基硫酸钠太少

 (2)镀件表面有油污

 (3)阴极移动不够

 (1)补充十二烷基硫酸钠至0.3g/L

 (2)加强镀前处理

 (3)阴极移动l5~24次/min

 3.镀层橘皮状

 (1)带人有机杂质

 (2)BNF-2太多

 (1)用活性炭处理

 (2)电解处理

4.低电流密度不亮

 

 

 

 (1)阻极面积小

 (2)BNF-2过量

 (3)Ni2+浓度太低

 (4)电流密度太小

 (1)增加镍阳极

 (2)电解处理

 (3)分析补充硫酸镍

 (4)提高Dk至3.5A/dm2,检查挂具导电

5.镀层毛刺

 

 

 

 (1)BNF-1太少

 (2)阳极袋破裂

 (3)槽液悬浮物过多

 (4)pH太高

 (5)Fe3+过高

 (6)零件表面有锈或油

 (1)添加BNF-1至25mL/L

 (2)更换阳极袋

 (3)过滤镀液

 (4)调整pH至3~3.5

 (5)调整pH,添加BNF-1,电解处理

 (6)加强前处理

6.镀层不亮

 

 (1)糖精偏低

 (2)BNF-2偏低

 (3)BNF-1含量太高

 (4)温度偏低

 (5)阳极面积不足

 (6)电流密度过低

 (1)糖精添加至39/L

 (2)添加BNF-2至0.8mL/L

 (3)暂停补加BNF-1

 (4)升高温度至58℃

 (5)补充镍面积

 (6)提高电流密度至3.5A/dm2

续表

   镀层故障

   可能原因

   排除办法

7.镀层结合力不良

 (1)添加剂太多

 (2)前处理不良

 (3)中断电流时间过长

 (1)电解处理

 (2)加强前处理

 (3)检查导电系统

8.镀层整平性差

 

 

 

 

 (1)pH值太低

 (2)电流密度过低

 (3)温度太低

 (4)BNF-2不足

 (5)阳极面积太小

 (6)BNF-1太高

 (1)调整pH值至3~3.5

 (2)提高电流密度至3.5A/dm2

 (3)升高温度至58℃

 (4)添加BNF-2至0.8mL/L

 (5)检查及补充镍阳极

 (6)暂停补加BNF-1

表5安美特3号镍铁合金镀液故障处理

   镀层故障

   可能原因

   排除办法

1.镀层毛刺

 

 

 (1)阳极泥渣

 (2)挂具金属微粒掉人镀槽

 (3)落入镀缸中零件溶解残渣

 (1)调换阳极袋

 (2)电解处理挂具

 (3)用磁铁吸取金属粒、挂上铁板通电吸附,然后过滤

2.针孔麻点

 

 

 (1)润湿剂不足

 (2)零件带酸人槽

 (3)Fe3+高

 

 (I)适当补加Y-17

 (2)零件冲洗干净

 (3)pH调至3,停止搅拌,取出铁阳极,以lA/dm2电解处理

3.整平作用差

 

 

 

 

 

 (1)pH值低

 (2)主盐含量不足

 (3)硼酸不足

 (4)稳定剂不足

 (5)NI-3不足

 (6)NI-10不足

 (7)温度低

 (1)适当调整

 (2)分析主盐后加入

 (3)分析后加入

 (4)分析后加入

 (5)按要求添加足量

 (6)按要求添洳足量

 (7)加温至50~60℃

4.结合力差

 (1)N1-10过量

 (2)pH高

 (1)电解处理

 (2)用硫酸调整至3~3.2

 5.韧性差

 

 (1)铁含量高

 (2)清洗不良

 C1)调整镍铁面积比例

  (2)加强镀前处理

6.深镀能力差

 氯化镍不足

 分析后适量补充

7.镀件凹入部分发黑

 

 (1)金属杂质

 (2)pH值高

 (3)N1-10过量

 (1)低电流密度电解处理

 (2)用硫酸调整至3~3.2   

 (3)电解处理

参考文献   

3李孝礼,邱希贤,葛秀文,顾爱敏,孙锡琪,曹盛禹,刘永定,张凤菊.自行车车圈电镀三层镍铁合金/铬新工艺试验报告.电镀与环保,1982,4:1~6

13梅伟伟,邓祖家.BNF体系双层镍铁合金工艺的维护.电镀与涂饰,l987,4.17~l9

14王兴豹.推广镍铁合金电镀工艺的探讨.电镀与涂饰,l983,3:l4~17

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